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新代 | 数控系统常用系统变量诊断及介绍

1.如何进入系统诊断变量页面

首先回到系统开机界面,然后依次按照下图所标识的步骤1、2、3按下对应按键即可进入到系统变量诊断页面。如下图

常用系统变量诊断及介绍

常用系统变量诊断及介绍

常用系统变量诊断及介绍

 

 

2.系统诊断变量介绍

常见变量简单说明:

1.变量12号:主轴DA值

当主轴用模拟量控制时,排查系统有无模拟量电压输出,(单位为0.001V,10000对应10V)如果12号值为1000表示系统有直流电压1V输出。此时可以用万用表去量测系统背面1+,1-或者2+,2-之间的电压是否正常。

2.变量13号:攻牙时Z轴追随主轴最大误差

该变量用于判断主轴攻牙时Z轴追随主轴的误差大小,当该值小于100,则攻出来的牙才会好,该值越小越好。否则攻出来的牙会有问题。如果当该值很小但是还是攻牙效果不会则可以检测主轴转速是否正常,以及其他机械刀具材料等原因。

3.变量28号:主轴回授角度

该变量用于监视主轴当前的位置,用于主轴定位位置的参考角度。

4.变量29号:一号手轮绝对位置计数器

用于检测手轮脉冲是否正常。当顺时针转动手轮时29号值会增大,手轮瞬时间转动一格,数值加4.当逆时针转动手轮时29号值会减小,手轮逆时针转动一格,数值减4。表示手轮脉冲发生器正常。

5.变量52号:主轴编码器Z相索引信号

当发现主轴车螺纹时,主轴有转动,但是轴向不动,停在那里,可以去系统变量查看52号变量,是否有变化。如果没有变化,说明没有收到主轴编码器Z相信号。导致主轴不能车螺纹。

6.变量8、9、10号:分别对应X、Y、Z轴追随误差量

当控制系统发出去的命令与电机编码器反馈的命令不一致的时候,误差量就会存在,当误差量大与一定值后就会报警。

7.变量24、25、26号:分别对应X、Y、Z轴编码器反馈量

当系统接收到电机编码器有反馈时,该值会有变化。用于判断是否有接收到电机编码器反馈。

8.变量40、41、42号:分别对应X、Y、Z轴系统控制脉冲命令量

当控制系统有命令发出时该值会发生变化。用于查看系统是否有命令发出。

9.第1轴~第9轴的追随误差量(查看诊断变量160~169),电机编码器反馈量(查看诊断变量176~184),控制器命令量(查看诊断变量192~200)。

 

详见附件图如下:

常用系统变量诊断及介绍

常用系统变量诊断及介绍

常用系统变量诊断及介绍

 

 

常用系统变量诊断及介绍

 
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