FANUC | 模具加工表面拉丝现象调试案例

模具加工表面拉丝现象调试案例介绍

1.案例背景

　　FANUC某客户反映加工模具时，前模面存在拉丝、黏刀现象，如图所示，其他加工面没有问题。该前模面并非正交平面，而是存在0.5mm的高度差的倾斜面，程序为小线段程序。

2.解决过程

　　从排查的可操作性的角度，首先仍然是对系统进行整体伺服优化。包括测试伺服频响、主轴频响并进行调整，CMR扩大10倍等修改，并将插补后加减速时间常数、拐角允许速度差等相关参数设定为常规建议值。将用户合模面的程序截出一部分，然后开始进行加工测试，表面效果无变化。

　　向用户了解刀具情况，确定材料硬度为62度，但刀具硬度只有54度，判断可能是刀具不够硬的原因，更换新刀具后进行试加工，加工效果如下图所示：

　　更换刀具后，表面黏刀现象消除，但拉丝现象依然存在。用户认为试切削的材料硬度没有其实际加工的模具材料硬，因此，用户建议更换试加工材料。使用用户材料试加工，发现加工两遍后，工件表面就开始出现，不均匀的白点，如下图所示：

　　但是，通过检查刀具发现：由于更换后的模具材料确实非常硬，导致用户的新刀具很快就磨损出一个非常微小的缺口，该缺口在工件表面产生研磨切削的现象，从而导致产生了不均匀白点。

　　随后更换了一把硬度更高的球刀后进行试加工，后续再未出现研磨白点以及类似用户加工的黏刀现象。加工完成后，虽然没有黏刀现象，但表面拉丝现象依然存在。表面加工效果如下图所示：

　　根据以往模具加工问题调试经验，取消反向间隙补偿，并将程序公差由5μ降低为1μ，重新试加工后表面效果有一定程度改善，拉丝现象变少，但依然存在。

　　另外发现每次试加工完成后，钢料表面温度都非常高。因此，怀疑润滑及冷却不充分。将切削油开至最大，对准刀具刀尖喷洒，同时使用皂化液喷洒工件表面进行试加工。加工完成后发现表面拉丝现象完全消除，停止喷洒皂化冷却液表面拉丝现象再次出现。详细效果如下图所示：

3.结论总结

　　本次调试拉丝现象与系统参数无关。当刀具硬度不足时，表面会产生拉丝现象，且刀具容易因磨损而产生黏刀现象;减小公差，能弱化拉丝现象;而油冷容易造成工具表面温升，导致拉丝现象的产生。

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