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FANUC丝杆反向间隙调整步骤

 

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

 

数控机床机械间隙误差是指从机床运动链的首端至执行件全程由于机械间隙而引起的综合误差。比如机床的进给链,其误差来源于电机轴与齿轴由于键联引起的间隙、齿轮副间隙、齿轮与丝杠间由键联接引起的间隙、联轴器中键联接引起的间隙、丝杠螺母间隙等,这些误差在朝在一个方向运动时是不存在的。

机床反向间隙误差是指由于机床传动链中机械间隙的存在,机床执行件在运动过程中,从正向运动变为反向运动时,执行件的运动量与理论值(编程值)存在误差,最后反映为叠加至工件上的加工精度的误差。当数控机床工作台在其运动方向上换向时,由于反向间隙的存在会导致伺服电机空转而工作台无实际移动,此称之为失动。

如在g01切削运动时,反向偏差会影响插补运动的精度,若偏差过大就会造成“圆不够圆,方不够方” 的情形;而在goo快速定位运动中,反向偏差影响机床的定位精度,使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。

这样的反向间隙若数值较小,对加工精度影响不大则不需要采取任何措施;若数值较大,则系统的稳定性明显下降,加工精度明显降低, 尤其是曲线加工,会影响到尺寸公差和曲线的一致性,此时必须进行反向间隙的测定和补偿。

特别是采用半闭环控制的数控机床,反向间隙会影响到定位精度和重复定位精度,这就需要我们平时在使用数控机床时,重视和研究反向间隙的产生因素、影响以及补偿功能等,在学习和实践中认真总结发现反向间隙自动补偿过程中一些规律性的误差,采取恰当加工措施,提高零件的加工精度。

反向间隙:因为丝杠和丝母之间肯定存在一定的间隙,所以在正转后变换成反转的时候,在一定的角度内,尽管丝杠转动,但是丝母还要等间隙消除以后才能带动工作台运动,这个间隙就是反向间隙,但是要反映在丝杠的旋转角度上。

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

相关参数:

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

1
切削进给(G01)反间隙补偿

1

回参考点

2

用切削进给使机床移动到测量点

如:G01 X100.0 F5000 ;

3

安装百分表将刻度对0

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

4

用切削进给,使机床沿相同方向移动

如:X200.0

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

5

用切削进给返回测量点

如:X100.0

6

读取百分表刻度

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

7

按检测单位换算切削进给方式的间隙补偿量(A),并设定在以下参数内。

 

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

 

2
快速进给(G00)反间隙补偿

1

回参考点

2

用快速进给,使机床移动到测量点

如:G00 X100.0 ;

3

安装百分表将刻度对0

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

4

快速进给,使机床沿相同方向移动

如:X200.0

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

5

快速进给,返回测量点

如:X100.0

6

读取百分表刻度

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

7

按检测单位换算快速进给方式的间隙补偿量(B),并设定在以下参数内。

 

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

FANUC丝杆反向间隙调整步骤

 
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