螺距补偿和反向间隙的调整

最后，采用一个工作中的实例来说明机床的螺距补偿。该例子采用激光干涉仪测量，如果采用光栅尺+数显表进行测量的道理也是一样的。

编写MDI定位程序，从丝杆的一端开始，每次前进一个单位的距离（参数#3624制定的数值，如50000，也就是各轴螺距误差补偿点的间距为50mm）。这个时候数控机床上显示的就是理想值50.00，但是光栅尺+数显表显示了工作台的真实位置。所以需要暂停几秒以供记录数据。如果数显表显示为50.03，那么就记录下+3就可以了，如果数显表显示49.95，那么就记录为-5。如此一直到丝杆最大行程处，然后再记录反向螺距补偿。

多次操作上述过程，记录下误差数据，取平均值。就得到了该机床的误差数据，如图示意。

可以绘出误差曲线图，如第6种，基本重合型，正向运行的曲线和反向运行的曲线基本相重合， 此种曲线表明机床传动系统刚性和精度都很好。按照德国机床评定标准（VDI-DGQ3441） 得到的评测结果如下：

 轴线定位精度（P）：51.43（μm）

 位置系统偏差（Pa）：41.27（μm）

 最大换向误差（U）：17.24（μm）

 平均换向误差（U′）:8.03（μm） 

从评测结果得知：以上四种结果的数据不能满足数 控机床的精度要求，所以我们必须对机床的反向间隙和 螺距误差进行补偿。

进入螺补菜单中，将上述数据输入螺距补差文件中，就实现了对螺距的补偿，补偿之后，再次测量螺距误差，如下图示。

按照评定标准：VDI-DG Q3441 得到的评测结果如 下： 

轴线定位精度（P）：9.71μm 

重复定位精度最大（Ps）：1.27μm 

平均（Ps）：0.80μm 

位置系统偏差（Pa）：7.29μm 

最大换向误差（U）：3.44μm 

平均换向误差（U′）:1.13(μm) 

补偿后的评定结果表明，机床的各项精度得到提 高，各项精度指标均符合要求，证明此补偿方法很成功

小编做一个推广宣传活动：VDI-DG Q3441 《机床运行精度和定位精度的统计测试方法》是德国的机床标准，国家机床产品质量监督检验中心（四川）将该标准翻译成了中文版本。

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