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数控车自动钻孔加工

在一些低端数控车床上钻孔,和普车一样,都是通过摇尾座实现加工的,如果大批量生产的,费时费力,体现不出数控的优越性,如何实现自动钻孔功能呢?
一、钻头夹具
首先要解决钻头夹具问题,我们需要把钻头安装在四工位刀架上,夹具一

数控车自动钻孔加工

般采用V型架来固定钻头,尺寸可以自己定制,需要大家注意的是钻头一定要安正,不然孔会打歪。

二、钻头对刀

1、刀尖高度要在装刀时注意麻花钻横刃水平且对工件中心,防止孔打偏。

2、对中心目测法:我们先把端面加工,在中心位置留1mm锥尖,然后通过手轮使横刃与锥尖对齐,然后把Z设为0

3、如图所示,事先对好中心高后慢慢移动刀架使钻头边缘接触工件表面,然后输入刀补。完成对刀

数控车自动钻孔加工

三、加工实例

数控车自动钻孔加工

所垫垫片厚度可计算大约为:刀架中心高减夹具底厚度减钻头中心与夹具两斜面交点处之和=所垫垫片厚度=21-8-3.54=9.46mm(5mm麻花钻),21-8-10.61=2.39mm(15mm平底麻花钻)。
钻头为φ5mm麻花钻,l5mm平底麻花钻。加工此零件的程序如下。
从整个加工过程来看,如果此零件不用刀架装夹钻头,是用尾座装夹钻头,那么在加工这个零件时,在加工过程中要换两次钻头,对加工速度影响很大,对工人的劳动强度大
程序编程:

G00X100Z100;刀架定位到安全位置,准备换刀

T0101;(钻头)换中15mm平底钻头执行1号刀补

X0Z0.5;以1号刀作为挡料,快速定位到X0.Z05挡科

位置

M00;程序停止,手动把工件拉到1号刀头处,夹紧后按循环键继续运行

G00Z50;定到安全位置,准备启动主轴

M3S210;主轴正转

G00Z1;快移动钻头到Z轴1mm处

G01Z0F80;直线运行到工件端面

Z0.5F180;进行钻孔定位

Z-12F80;进行钻孔,钻至孔从1mm处

Z1F280;退刀

G00Z100;快退回钻头到安全位置,准备换刀

M3S360;主轴正转

T0202;(钻头)换5mm麻花钻

X0 Z1;

Z-11.5;快速定位到此处

G01Z-12.5F80;直线运行5mm孔的钻削定位

Z-11.5F180;退出钻头1mm,准备钻孔

Z-35F80;进行钻孔,钻通5mm孔

Z-11F180;退出钻头

G00Z1;

X100Z100;定位到安全位置

M99;程序结束,并返回程序重新开始

 
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