角度头的正确安装、调试、运行方法

1、正确安装后,切削前,需认真核实工件切削所需要的扭矩、转速、功率等技术参数,如果角度头超扭矩、超转速、超功率切削造成的损坏,以及其他人为损坏,或天灾人祸等其他不可避免的因素造成的角度头损坏,不在质保范围内。

2、进行试运转和温度测试时,试运转速度为角度头最高转速的20%,试运转时间为4~6小时(视角度头型号而定),角度头的温度从最初的上升到下降再到稳定的情况下,这样的过程为正常的温度测试和磨合过程,达到此过程后,停机,让角度头彻底冷却下来。

3、特别注意：只有在角度头进行了以上步骤测试以后,且等角度头彻底冷却下来后,才能进行其他转速的测试.

4. 温度在不超过55度(视角度头型号而定)的情况下,是不用担心的.温度在超过55度的情况下,应该降低50%转速,随后再停止转动,以保护铣头.

5、角度头初次运转,温度由刚开始的升温到降温,再到温度平缓的过程是正常的磨合现象,磨合是对角度头精度、使用寿命等因素的保证,请认真遵守!

6、 角度头不允许私自拆开,一旦拆开,质保将终止.

请认真阅读角度头说明书,进行安装、调试以及试运转.如不严格执行规定的操作和试运转,而由此造成的角度头的损坏,不在质保范围之内!

视频：

使用前注意事项：

（1）请参考此说明书的图示以及CNC切削中心机的说明书，仔细检查角度头刀把和切削中心机各部位间是否有任何干涉。

（2）在还未完全设定妥当和检查完成之前，绝不要使用ATC自动换刀：

在ATC机构、换刀臂、切削中心机任何部位以及刀库中相邻刀，钣金等都不能有干涉。

        切削中心机之ATC负荷能力须足以承载角度头之重量。

        BT50角度头含拉栓之空重约14.5公斤，安装刀具后可能超过16公斤。以实测重为准。

        BT40角度头含拉栓之空重约8公斤，安装刀具后可能超过9.5公斤。以实测重为准。

        当ATC承重能力较小时，必须降低ATC动作的速度。

        定位销和定位块的设定，以及定位环等必须装妥，并完成设定。

（3）角度头的刚性和容许扭矩较一般刀把为小，无法承受大负荷。

 其进给率和切削宽度与切入深度，都必须较超过正常切削条件降低约50%以上。

        切勿使用任何切刃不够锋利之刀具。

（4）当齿轮噪音（＞80dB）和产生的热量超过一定程度时（＞80℃），即为异常，请送回原厂检修。

（5）请勿将切削液直接喷在旋转轴和外壳间之各相接处，以免渗入机构内部而造成损坏。

1、请确认角度头刀把中心至定位伸缩定位之距离：

请参阅产品型录，角度头刀把BT50：S=80mm;BT40:S=65mm。

再与机器主轴中心至[定位/止动块]距离作比对。

       若距离不符，则必须请原切削中心机制造厂协助或自行调整止动块，再行安装。

2、在切削中心机之面板上以MDI模式，令主轴转动数圈后，再指令其定位（Orientation)→于指令M19，再以手动操作换刀臂移动至主轴下方，请依据下图确认止动块安装位置，并确认换刀时不会与止动块干涉、撞击。

3、初步安装定位块于主轴鼻端：

安装定位块于主轴头正确位置，以手指稍微旋转固定螺栓几圈，以定位块不致落下为原则。

4、设定止动块高度:

1）量取主轴鼻端至止动块安装处之距离尺寸。

A-20mm=正数→必须加上垫片。垫片尺寸=正数。

2）A-20mm=负数→请将随附之止动块修短以资配合。

调整定位销伸缩位置：	（1）放松定位环上之4只M5固定螺丝，使环能自由转动,(此时定位键必须嵌入调整定位环U型凹槽中），定位环可自由转动。若刀把太重，应请他人协助操作。 （2）以手动将90度角度头刀把安装机器主轴上。（此时定位销位置不在主轴正下方）将定位块之内锥度孔与刀柄之定位销结合. （3)将结合后之止动块与定位销转动至垫片正下方，量取止动块与垫片组合之2孔M8螺丝位置。 （4）取下刀把及垫片，先将加工完M8后将垫片锁紧于主轴上，再将止动块与垫片结合M8螺丝不可锁紧（确认止动块应该是松动的）
定位块锁定	（1）确认定位销与定位块内锥孔紧密接触，然后锁紧定位块之固定螺丝。 (2)松刀后再夹刀，确认定位销正确进入定位块内锥孔，并密切接触。
确实锁紧定位块	请确实锁紧定位块螺丝，否则将无法达到定位精度。 请注意一定要使用正确之内六角扳手锁紧定位销之固定螺丝
设定定位销角度	（1）此时，4支定位环螺丝是放松状态，外壳可自由旋转。 （2）定位环之定位键必须对正键槽 （3）压住定位环，先锁紧其中之1支固定螺丝。 （4）松刀后再夹刀，确认位环之定位键对正键槽无误后，再锁紧另外3支螺丝
初步设定切削方位角度	（1）旋松角度头刀把之螺栓，旋转外壳初步设定切削方位角度 （2）角度头刀把之基准面与切削刀刃方向平行 （3）以百（千）分表安装于参考面上，与刀轴平行方向缓慢进给移动工作台，精确设定切削方位角度 （4）锁紧角度头刀把之螺栓 请注意：刀刃相位设定时，如需将相位调整螺丝全部松开时，有掉落的危险，应该在其下方垫以缓冲物，以降低掉落的冲击力 请以均匀之力道，锁紧4支相位螺丝，当锁紧相位螺丝时，相位可能会有变化，应在检测相位时，逐步以对角方式锁紧之。

刀刃相位之设定	（1）松开刀刃相位调整用螺丝，可设定所需的刀刃相位,相位调整范围：30°-45° （2）相位调整过大的场合：  相位调整超过上记的范围时请将刀刃相位调整用螺丝全部拆下即可设定。 （3）利用千分表量测角度头的基准面部位，并找出正确的相位后，将螺丝以对角方式，正确扭矩、均匀锁紧。
安装/拆卸切削刀具	（1）请确实将附着在角度头本体、筒夹、刀具上之异物、油渍、污垢清除干净。 （2）安装ER40或者CTH25筒夹。        将筒夹先装入螺帽        螺帽锁入刀把，再插入刀具，并确认刀具夹持长度合乎规定，确认锁紧刀具。         以刀轴专用扳手固定刀轴，另以1支螺帽扳手确实锁紧螺帽。 请先将筒夹确实卡入螺帽后，再锁进本体。 若先将筒夹放入本体再锁上螺帽时，很可能会造成筒夹无法取出。 请使用配套的筒夹。 （3）安装SM22铣刀头： 安装SM22铣刀头 以刀轴专用扳手固定刀轴，另以1支适当的六角扳手确实锁紧铣刀头。 （4）更换刀具 依照上述方式反顺序操作。 请确认刀具夹持超过其规定之最小夹持长度。 端铣刀、钻头等刀具之夹持长度必须合乎下列规定： 筒夹内径    最小夹持长度 6-9.0         35mm 6-9.5         38mm 10-15        48mm 15-25        55mm   注意：若夹持长度不够，会造成精度不良或发生刀具松脱危险。 请使用精度良好、锐利的刀具。 注意：确认定位键与定位环之键槽必须完全脱离。
安装刀把：	（1）以手动将刀把安装至主轴，确认定位销正确进入内锥孔后，将M8螺丝锁紧 （2）再次将90度角度头刀把装上主轴，检查其定位键是否确实脱离定位环，且其上下端均有余隙 以MDI模式，令主轴旋转数圈后，再指令其定位（Orientation)→于指令M19主轴定位状态下。 取下90度角度头刀把，检查其定位键必须正确卡入定位环上之凹槽，否则重复3及4之动作，直至正确为止。M/C机器必须锁紧定位环M5螺丝→调整Pin长度（当用手将刀把推向主轴，则Pin上之定位片必须和定位环脱离，单定位片不可压迫外壳，保持2.5mm之空隙）。 每次手动安装及取下90度角度头刀把时，必须在主轴定位状态下执行。 （3）换刀动作检查：锁上刀把螺栓（pull stud),手动安装90度角度头刀把至主轴上，检查其定位键是否确实脱离定位环，操作切削中心机，以M-Code单节方式检查换刀动作，以及90度角度头刀把于刀库中是否和相邻刀把或钣金无任何干涉，已确保安全。 注意：因刀具本体的重量很重，装取时请注意避免掉落。 注意：请确认拉杆螺栓必须确实锁紧，以免造成机械损坏。
确认换刀动作	在切削中心机之面板上以MDI模式，令主轴转动数圈后，再指令其定位（Qrientation)→于指令M19，再以手动操作换刀臂进行换刀，请依据图示确认止动块安装位置，并确认换刀时，不会和止动块干涉、撞击。 以正确指令，操作ATC换刀数次，确认换刀动作。

使用中应注意事项：

1、请勿将冷却管（切削液）直接对准角度头本体和刀轴连接部位冲刷，否则冷却液容易侵入内部，造成轴承寿命减损。

2、切削中心机之主轴必须[逆时针方向]旋转（CCW)，此时角度头的刀轴为[顺时针方向]旋转(CW),使用错误会造成内部齿轮受损。

请务必在角度头锁容许的最高回转范围内操作。

3、请勿将主轴转速于短时间提升到最高，尽可能由低转速开始，缓缓提高转速。

4、使用中若感觉本体有异常的发热、振动或异常的声音时，请立即停止使用，并进行检查。（发热在50℃以下，尚属正常)

5、使用时请小心，勿使本体受到强烈撞击，否则一旦内部轴承、齿轮等零件受损时，将会造成振动、发热、精度变差等情形。

6、超负荷使用是造成故障的主要原因之一。

      使用角度头，其切削扭矩、切入深度、进给率最高只能以正常情况下之50%，超过此规定，可能造成角度头或其他物品损坏！

保养：

1、请务必定期补充润滑油。

以黄油枪加注黄油之前，必须将黄油嘴彻底清洁。于1天实际作业使用10小时之情况下，约1个月补充1次适量之润滑黄油。或每使用250小时，必须检查润滑黄油1次。

黄油型号：（Nippon Gresae Co.,Ltd）LE-0，或者同级品。请注意：润滑黄油补充过量时，也是造成发高热的原因之一。

2、若长期间不使用时，请做好各部位之防锈处理。

3、筒夹锥度部位及各动作部位，需经常报价清洁，防止生锈