1、表面不光洁
故障原因:有可能是因为刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,不平稳导致;或者是机床爬行现象导致加工工艺不好。
解决方案:针对第一种情况的话需要重新磨刀或者重新对刀;第二种情况解决办法就是调整水平,重打固定平稳基础;机械产生爬行的原因主要是因为拖板导轨的问题,磨损较严重,也可能是丝杠滚珠磨损或松动,这个需要加强机器保养,及时添加润滑油。
2、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。金属加工,内容不错,值得关注。
3、工件某一道工序加工有变化,其它各道工序尺寸准确
故障原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求
4、工件的每道工序都有递增或递减的现象
5、加工圆弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。
6、系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰,导致系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。
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