夏天，机床精度这么难！

我们有这样的困惑

前面4个困惑，有一个共性，就是温度在变化。

材料有热胀冷缩的特性，而我们所说的长度都是基于20℃下测得物体的长度。

因此为了减小不同温度下长度的换算误差，长度计量室温度规定在20℃附近就不难理解。

机床每次开机，机床运行发热，丝杆温度上升，但此时加工工件温度不变，造成丝杆在拉升，工件没有拉升，反馈的结果就是加工精度不稳定。当机床发热与散热达到热平衡以后，加工精度趋于稳定，此持续时间大约2~4小时不等。

题外话：某些高精度机床，开机启动时有大约30分钟暖机程序，此时机床自动运行锁定，当丝杆的温度传感器检测到温度上升到工作阈值时才能正常使用。

题外话：控制铝件（与钢铁膨胀系数差异大的材质）加工精度恒温车间很有必要。

控制钢铁类材质加工件精度，在机床稳定的前提下，保证加工精度的一致性就是控制丝杆温度和加工工件温度的一致性。

问题来了：当铝件加工精度高，但是没有恒温车间，又要生产怎么办？

1. 可以换算加工长度，相当于程序尺寸加工由1000mm改为1000.100mm。

2. 简单一点，材料膨胀系数设置为铝22ppm，进行一次激光干涉仪校准。

SJ6000激光干涉仪校准机床精度

激光波长的膨胀系数为1ppm，可以基本省略；机床的膨胀系数为11.7ppm。夏天温度高，因此需要环境补偿进行换算。此时温度探头采集的材料温度数据特别重要！是测量精度保证的核心！因此需要把环境温度探头放置在正确的位置。

哪些地方不能放？机床的钣金外壳，一张薄薄的铁皮，温度容易受空气温度的变化而变化，这个位置坚决不能放！

宜放在机床工作台。工作台的温度具有代表性，与被加工件的温度是接近的。

问题四也就迎刃而解。温度！

上午和下午温度差异造成定位精度补偿的差异，但是差异需要在一个范围。至于多少，需要因设备而已，但设备的重复精度是基本维持不变。

题外话：大家看到这里心里是不是不开心，温度温度温度，一直在脑海循环！

温度就是一个搞精度破坏的妖精！

温度不好控制，不知道温度探头怎么正确放置，你可以采取这个方法。

为了减小温度补偿差异，某企业机床校准采用不锈钢1m量块（步距规）+激光干涉仪进行补偿。步骤如下：

1． 机床热机2~4小时，量块恒温。

2． 先用1m量块定位1米激光长度，手动补偿环境数据，使激光读数为量块修正值。

3． 从机床原点到极限端，测量总长，通过修改齿轮比，螺距pitch修正斜率。

4． 最后进行激光干涉仪分段补偿。

目前此方法小编认为是高温下保证精度的较好方法。量块具有和普通加工件相近的膨胀特性，同时兼顾激光干涉仪进行分段补偿，弥补丝杆螺距差异。能最大限度提升机床在高温下的精度。

机床作为工业母机，我国作为机床大国，正逐步向高精度领域迈进。希望中国的机床逐步取代进口，希望中图仪器机床检测设备能助力中国机床不断完善和前行。

最后欢迎各位朋友和小编一道讨论机床检测使用问题，集思广益。