FANUC常用CNC参数表

参数号	含义		使用情境
20#4	I/O通道		为本机I/O设备接口与外部 I/O设备之间进行数据（程序、参数等）的输入/输出，需要设定该参数。经常使用存储卡，此时该参数设为4。如果系统配备USB接口，则该参数设为17
138#7（MNC）	是否从存储卡进行DNC运行，或从存储卡进行外部设备子程序调用 0：不进行 1：进行		DNC加工时该参数设为“1”
与轴控制/设定单位相关的参数
1001#0（INM）	直线轴的最小移动单位为 0：公制 1：英制		国外英制图纸零件加工时设为“1”
1002#0（JAX）	JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为 0：1 轴 1：3 轴		为提高效率，需要两轴同时手动进给时，设为“1”
1005#0（ZRN）	在通电后没有执行一次参考点返回的状态下，通过自动运行指定了伴随G28 以外的移动指令时 0：发出报警(PS.0224)“回零未结束” 1：不发出报警就执行操作
1005#1（DLZ）	将无挡块参考点设定功能设定为 0: 用减速挡块回参考点 1: 无挡块回参考点		采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1”
1006#3（DIAx）	各轴的移动指令为 0: 半径指定 1: 直径指定		车床应用时使用
1006#5（ZMI）	手动参考点标志搜索方向为 0：正方向 1：负方向		若设为“1”，则回参考点过程可能会有个调头过程
1020	各轴的程序轴名称 X轴：88；Y轴：89；Z轴：90		车床X轴：88；Z轴：90
1022	设定各轴为基本坐标系中的哪个轴 1：基本 3轴的 X轴 2：基本 3轴的 Y轴 3：基本 3轴的 Z轴
1023	各轴的伺服轴号设定各控制轴与第几号伺服轴对应		通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值
与坐标系相关的参数
1240	参考点在机械坐标系中的坐标值		车床上参考点坐标值需设置为行程最大值
1320	各轴的存储行程限位的正方向坐标值		规定行程外0.5~1mm处
1321	各轴的存储行程限位的负方向坐标值		规定行程外0.5~1mm处
与进给速度相关的参数
1401#0（RPD）	通电后参考点返回完成之前，将手动快速移动设定为 0: 无效（成为JOG进给） 1: 有效
1402#4（JRV）	JOG进给和增量进给 0: 选择每分钟进给 1: 选择每转进给
1404#1（DLF）	参考点建立后的手动返回参考点操作 0: 在快速移动速度(参数No.1420)下定位到参考点 1: 在手动快速移动速度(参数No.1424)下定位到参考点		此参数用来选择使用无挡块参考点设定功能时的速度，同时还用来选择通过参数SJZ(No.0002#7)在参考点建立后的手动返回参考点操作中，不用减速挡块而以快速移动方式定位到参考点时的速度。
1410	空运行进给速度		此参数设定 JOG 进给速度指定度盘的 100%的位置的空运行速度，一般与切削进给上限速度大致相同
1420	各轴快速移动速度		下列情形下采用此速度：（1）G00运动（2）采用增量式编码器时的手动参考点返回快速（3）采用绝对式编码器时的手动参考点返回速度（4）受快速倍率F0、25%、50%、100%修调
1421	各轴快速移动倍率的 F0 速度
1423	各轴JOG进给速度
1424	各轴手动快速移动速度
1425	各轴返回参考点低速		300~500mm/min
1428	各轴回参考点快进速度加微信：UG5700送宏程序教程一份		此参数设定采用减速挡块的参考点返回的情形下、或在尚未建立参考点的状态下的参考点返回情形下的快速移动速度。被作为参考点建立前的自动运行的快速移动指令（G00）时的进给速度使用
1430	各轴切削进给上限速度		各轴单独设定
与加/减速控制相关的参数
1620	各轴快速进给的直线形加减速时间常数		电机从零加速至额定转速所用的时间，一般设定150ms左右
1622	各轴切削进给的指数形加减速时间常数		移动部件从零加速至程编速度所用的时间，一般设定100ms左右
与伺服相关的参数
1815#0（RVS）	使用没有转速数据的直线尺的旋转轴 B 类型，可动范围在一转以上的情况下，是否通过CNC来保存转速数据 0: 不予保存 1: 予以保存
1815#4（APZ）	使用绝对式编码器时，机械位置与绝对式编码器之间的位置对应关系 0: 尚未建立 1: 已经建立		使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 “0”，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 “1”。
1815#0（APC）	位置检测器为 0: 增量式编码器 1: 绝对式编码器		采用绝对式回零须设此参数
1820	各轴指令倍乘比(CMR)		通常设为2
1821	各轴参考计数器容量		使电机转一转所需的位置反馈脉冲数
1825	各轴位置环增益		一般设为30/s。注意设定单位是0.01/s，没有设定该参数，则LCD显示417号报警
1826	设定各轴的到位宽度		典型设定值10~20μm
1828	各轴移动时跟随误差的临界值		用检测单位求出快速进给时的跟随误差量，为了使在一定的超量范围内系统不报警，应留有50%左右的余量。
1829	各轴停止时跟随误差量的临界值		一般设定为机床实际定位精度的10~20倍
1850	各轴栅格位移量/参考点位移量		用于参考点位置的微调
1851	各轴反向间隙补偿量
1852	各轴快速移动时的反向间隙补偿量
1902#0（FMD）	将 FSSB 的设定方式设定为 0: 自动设定方式 1: 手动设定方式
1902#1（ASE）	FSSB 的设定方式为自动设定方式（参数 FMD(No.1902#0)=“0”）时，自动设定 0: 尚未结束 1: 已经结束。当自动设定结束时，该位将被自动地设定为“1”
与 DI/DO 相关的参数
3003#0（ITL）	使所有轴互锁信号 0: 有效 1: 无效	通过CNC诊断有轴互锁现象，可以修改此参数来解锁
3003#2（ITX）	使各轴互锁信号 0: 有效 1: 无效	通过CNC诊断有轴互锁现象，可以修改此参数来解锁
3003#3（DIT）	使不同轴向的互锁信号 0: 有效 1: 无效	通过CNC诊断有轴互锁现象，可以修改此参数来解锁
3003#5（DEC）	用于参考点返回操作的减速信号 0: 在信号为 0 下减速 1: 在信号为 1 下减速	这个参数的设定取决于回零减速开关的硬件接线
3004#5（OTH）	是否进行超程信号的检查 0: 进行 1: 不进行	用于轴退出硬件保护区，此时将OTH改成“1”（暂时取消硬件保护），退出后，为确保安全，必须将OTH改回“0”
3008#1（XSG）	分配给 X 地址的信号 0: 属于固定地址 1: 可变换为任意的 X 地址	与3013、3014联合使用
3013	分配用于参考点返回操作的减速信号的 X地址
3014	分配用于参考点返回操作的减速信号的 X地址的位（bit）位置
与显示和编辑相关的参数
3105#0（DPF）	是否显示实际进给速度 0: 不予显示 1: 予以显示		调整进给倍率功能时，需要显示ACTUAL FEED RATE
3105#2（DPS）	是否显示实际主轴转速、T 代码 0: 不予显示 1: 予以显示		调整主轴倍率功能时，需要显示ACTUAL SPINDLE SPEED
3106#4（OPH）	是否显示操作履历画面 0: 不予显示 1: 予以显示
3106#5（SOV）	是否显示主轴倍率值 0: 不予显示 1: 予以显示		参数 DPS(No.3105#2)为“1” 时，设定值有效
3107#3 （GSC）	要显示的进给速度 0: 为每分钟进给速度 1: 取决于参数FSS(No.3191#5)的设定		设为1时， G99时以mm/rev显示
3108#6（SLM）	是否显示主轴负载表 0: 不予显示 1: 予以显示		（1）唯在参数 DPS(No.3105#2)为 “1” 时，该参数有效（2）只有在串行主轴时有效
3108#7（JSP）	是否在当前位置显示画面和程序检查画面上显示 JOG 进给速度或者空运行速度 0: 不予显示 1: 予以显示		手动运行方式时，显示 JOG 进给速度，自动运行方式时，显示空运行速度。两者都显示应用了手动进给速度倍率的速度
3111#0（SVS）	是否显示用来显示伺服设定画面的软键 0: 不予显示 1: 予以显示		伺服设定画面也可以通过参数设定支援画面调出
3111#1（SPS）	是否显示用来显示主轴设定画面的软键 0: 不予显示 1: 予以显示		主轴设定画面也可以通过参数设定支援画面调出
3111#5（OPM）	是否进行操作监视显示 0: 不予进行 1: 予以进行		监控各轴负载转矩等
3111#6（OPS）	操作监视画面的速度表 0: 显示出主轴电机速度 1: 显示出主轴速度
3111#7（NPA）	发生报警或输入了操作信息时 0：切换到ALARM/MESSAGE画面 1：不切换到ALARM/MESSAGE画面		当诊断PMC信号有无时，选择不切换至ALARM/MESSAGE画面
3116#2（PWR）	将设定参数PWE(No.8900#0)设定为1 时发生的报警SW0100(参数写入开关处于打开) 0: 通过“CAN”+“RESET”操作来清除。 1: 通过“RESET”操作、或者外部复位ON 来清除。
3191#5（FSS）	每分钟进给速度或每转进给速度的显示 0: 通过运行状态进行切换加微信：UG5700送宏程序教程一份 1: 与运行状态无关，假设为每转进给速度
3192#7（PLD）	10.4 英寸显示器的左半部分显示位置的画面上，伺服轴负载表以及主轴速度表的显示功能 0: 无效 1: 有效
3208#0（SKY）	MDI面板的功能键SYSTEM 0: 有效 1: 无效		常用来对非权限人员锁住系统调试功能。如果SYSTEM按键无反应，则在OFS/SET界面下，把参数No.3208#0改为“0”即可
3290#7（KEY）	KEY存储器保护键信号 0: 使用KEY1、KEY2、KEY3 、KEY4 信号 1: 仅使用KEY1 信号		仅使用KEY1信号（G46.3）将钥匙开关输入信号送给G46.3（G46.3=“1”表示存储器不受保护）
3299#0 （PKY）	“写参数”的设定 0: 在设定画面上进行设定（设定参数PWE(No.8900#0)） 1: 通过存储器保护信号KEYP<G046.0>进行设定
3301#7 （HDC）	画面硬拷贝功能 0: 无效 1: 有效		I/O通道（No.20）须设为4（存储卡接口）。翻到需拷贝的画面，持续按住SHIFT键5秒，开始拷贝（拷贝中时钟停止），按CAN键结束拷贝
与程序相关的参数
3401#0（DPI）	省略了小数点时 0：视为最小设定单位 1：视为mm、inch、sec		如该参数设为“0”，则NC编程时坐标值需加小数点，参数输入时也需加小数点
3402#4（FPM）	通电时车床系统默认及清除状态下为 0: G99 或 G95 方式（每转进给） 1: G98 或 G94 方式（每分钟进给）		F值为每分钟进给时NC编程加G98
与主轴控制相关的参数
3713#4 （EOV）	是否使用各主轴倍率信号 0: 不使用 1: 使用
3716#0（A/Ss）	主轴电机的种类为 0: 模拟主轴 1: 串行主轴		使用模拟主轴的情况下，请在主轴配置的最后设定模拟主轴。
3717	各主轴的主轴放大器号		使用模拟主轴的情况下，请在主轴配置的最后设定模拟主轴。（例）系统整体中有3个主轴时（串行主轴2台、模拟主轴1台），请将模拟主轴的主轴放大器号（本参数）的设定值设定为 3。一般设为1
3720	位置编码器的脉冲数		=4096
3730	用于主轴速度模拟输出的增益调整的数据		① 设定标准设定值 1000。 ② 指定成为主轴速度模拟输出最大电压(10V)的主轴速度。 ③ 测量输出电压 ④ 在参数(No.3730)中设定下式的值。 ⑤ 在设定完参数后，再次指定主轴速度模拟输出成为最大电压的主轴速度，确认输出电压已被设定为 10V。若是串行主轴的情形则不需要设定此参数
3731	主轴速度模拟输出的偏置电压的补偿量设定值=－8191×偏置电压(V)/12. 5		① 设定标准设定值 0。 ② 指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度。 ③ 测量输出电压。 ④ 在参数(No.3731)中设定下式的值。 ⑤ 在设定完参数后，再次指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度，确认输出电压已被设定为 0V。若是串行主轴的情形则不需要设定此参数
3735	主轴电机的最低钳制速度
3736	主轴电机的最高钳制速度		通常设为4095
3740	检查主轴速度达到信号之前的时间
3741	与齿轮1对应的各主轴的最大转速
3772	各主轴的上限转速		设定值为0时，不进行转速的钳制
4019#7	自动设定主轴		在自动设定串行接口主轴放大器参数的情况下，将参数No.4019的bit7设定为“1”，同时在参数No.4133中设定所使用的电机的型号代码，在切断 CNC 和主轴放大器的电源后重新启动
4133	主轴电机代码		如，βiI3/10000的代码为332
与手轮进给相关的参数
7100#0（JHD）	是否在JOG进给方式下使手轮进给有效，是否在手轮进给方式下使增量进给有效 0: 无效 1: 有效
7113	手轮进给的倍率 m
7114	手轮进给的倍率 n
与 0i -D / 0i Mate -D 基本相关的参数
8131#0（HPG）	是否使用手轮进给 0: 不使用 1: 使用
8133#5（SSN）	是否使用主轴串行输出 0: 使用 1: 不使用
11303#0（LDP） 13730#0（CKS）	伺服负载表的轴显示与坐标值的轴显示 0: 联动 1: 不联动通电时是否进行参数校验和的检查 0：不予进行 1：予以进行