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FANUC维修常见故障问答(十六)

FANUC维修常见故障问答(九)

Q:在进行Cs轮廓控制时,只有在主轴旋转中才能切换至Cs轴方式,主轴停止状态下无法进行切换是什么原因?

A:出现此问题一般是由于用户的PMC程序处理不正确,Cs轮廓控制只有在主轴励磁的情况下才可以进行切换,故在PMC处理时需要导通G70.5或者G70.4,使得主轴励磁,与旋转无关。

 

Q:加工程序进行到到某一位置后系统关机,能否在开机之后能找到关机之前的程序位置开始加工?

A:需要使用程序再启动功能。再启动方法有两种:P类型为刀具已经损坏时的再启动。Q类型为切断断电源后或急停解除后的再启动。

 

Q:G76精镗循环在加工程序指令输入Q即偏移距离,但加工时没有偏移,如何处理?

A:需要在参数5148中设定偏移方向,即在钻孔轴后设置回退方向对应的是第几轴。例如第一轴为X轴,钻孔轴为Z轴,需要往X正方向回退时,在5148的Z中设1(1是指回退方向为第一轴正方向)。

Q:出现SV0437报警时应如何排查?

A:1.检查电源模块容量是否符合实际容量;2.检查电源模块侧板是否插紧;3.排除外部干扰,操作现场是否有大功率机器运行导致电网电压不稳;4.测量24V控制电压与200V动力电压是否平稳无大波动;5.检查电抗器容量是否符合标准。

Q:DNC加工方式时无法调用CF卡里的子程序如何处理?

A:将参数138#7=1,进行将存储卡作为外部设备的子程序调用。

 

Q:主轴定向时,LED显示报警18,定向时使用M19指令,而定向完成信号F45.7不能输出是什么原因。

A:出现该问题时,可能是由于硬件出现损坏,建议更换更换SPM或者SPM(主轴放大器)控制印制电路板。

 

Q:客户在进行加工一段时间后出现9006报警和9081号报警,关机重启后,无报警,但加工几小时后再次出现,如何排查?

A:9006报警为温度传感器异常或温度传感器电缆断线,可能是参数问题,也可能是反馈电缆的原因抑或硬件故障。但是,加工可正常进行数小时,在确定客户未更改参数的情况下,建议其更换反馈电缆,看是否还出现报警。而9081报警可能是参数(4171~4174)设定有误。也可能是连接电缆问题或者SPM故障,对于二者,建议先排查相应参数,再尝试更换反馈电缆,最后确认是否有干扰等外围影响,若几者尝试后均无效,可能是硬件故障,建议联系我方维修部门。

 

Q:主轴定向时,能够定向,但每次定向角度不一致,诊断445为任意值如何排查?

A:出现该情况时一般是由于齿轮比设置不正确导致,建议检查齿轮比的设置。

 

Q:系统上哪些地方需要安装电池?

A:一般有三个地方用到电池:
(1)系统主板的右下角,用来存储CNC系统内部的SRAM数据;(2)SVPM一体型放大器的CX5X口,用来保存绝对式编码器的位置信息;

(3)单轴型放大器的CX5X口,用来保存绝对式编码器的位置信息。

 

Q:系统主轴出现9065报警如何排查?

A:该报警为磁极检测出现问题,应排查三种可能:
(1)相关参数设置是否正确;

(2)信号线和动力线连接是否正常;

(3)编码器连接和信号是否正常。

 

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