CNC | 智能安全监视功能如何发挥最大效用？

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数控机床更需安全保障

数控系统作为指挥机床动作的“大脑”，已经逐渐成为机床的基本配置，使机床能够独立于人员而自动进行作业，并在工业生产中发挥着越来越重要的作用。然而，高速运行的机床可以带来高效率的产品输出，同时也有让机床操作、维护人员暴露于不确定的安全风险的可能。

本期课题

M8系列智能监视功能原理及实现

接下来本文将结合工作现场中使用到的三菱电机数控系统的智能安全监视功能，介绍数控系统的安全功能实现原理和实现方式。

一

M8系列智能监视功能特点

M8系列智能安全监视功能是M7系列的基础上发展而来的，具有以下特点（图1），可实现智能、高安全性。

图 1

二

智能安全监视功能有效条件

1.硬件要求

① 安全扩展模块：FCU8-EX133（如图2）

② 远程安全I/O：FCU8-DX654（如图3）

图 2 图3

2.参数设置

#1481智能安全要求有效=1（图4.1、图4.2）

图 4.1

图 4.2

3.建立双安全PLC工程（图5)

开启参数#1481后，诊断画面中显示安全I/O信息及安全I/O参数。

图 5

三

双安全PLC作用

NC内建立安全PLC1与机床非安全PLC工程1为控制器CPU1处理，安全PLC2由扩展安全模块内CUP2处理。在安全PLC1发生问题时，安全PLC2会进行处理（安全PLC1与安全PLC2内容相同）缺少任意PLC工程时，诊断画面处显示未完成。

四

硬件连接

安全扩展模块，安全I/O的连接设定，如下图所示（图6）。

图 6

五

功能设定与使用

例如：智能安全监视中的SLS（安全限速监视）图中设定在安全限速时的伺服轴X,Y,Z的最高速度5000及限制速度倍率等参数。智能安全监视功能中需要设置伺服轴与主轴的相关参数，根据需求及电机按实际使用环境确定。（图7）智能安全监视具备11种功能。（图8）