西门子如何解决“等待螺纹首切”问题

车床用户在使用西门子系统加工螺纹时，可能会遇到“等待螺纹首切”的提示，导致程序不能继续运行，如下图所示：

本期就以一个“等待螺纹首切”问题实例给大家介绍一下解决此类问题的思路。

问题实例：客户车削里巴斯折线螺纹（如下图所示，关于这种螺纹感兴趣的可以搜索一下），一开始可以正常车削，但在加工过程中会偶发出现“等待螺纹首切”，这样一停可能会把工件划伤，造成工件报废。

问题分析：用户编程主轴转速指令是M3S10，实际转速是11转/分钟，当时转速不是带小数的显示，来回试切没有发现问题；后来机床断电重启，有一次上电后主轴倍率是50%，没有调到100%，这时开始切削时，就出现了等待螺纹首切，观察此时主轴实际转速是6转/分钟，主轴转速50%时指令值是5转/分钟，现在的转速已经超出了指令值20%了。这时想到了主轴速度容差，检查轴转速容差参数MD35150发现系统默认设置是0.1，此参数的含义是主轴实际速度不能超过指令值的10%，修改参数到0.2，等待螺纹首切现象消失，机床正常加工。

然后，把主轴倍率切换到100% ，伺服跟踪主轴实际转速，最小值是10.45转/分钟，最大值是11.32转/分钟，而之前MD35150设置的是0.1，从而导致出现偶发“等待螺纹首切”，通过以上实例，我们可以看到主轴实际转速符合系统要求是“等待螺纹首切”的重要条件。

问题总结：

同理，我们可以扩展开来，以下情况都可能导致系统出现“等待螺纹首切”：

1. 1. 主轴速度值不准确或者不稳定（注意: 特别是带减速比的主轴设定一定要正确），超过系统设定的容差范围，此时可以考虑适当将转速容差MD35150加大一些。

   2. 主轴直接编码器的零脉冲是否找到，即在系统回零界面看主轴前面是否有宝马标志。

   3. 主轴编码器的反馈方向设定错误，驱动参数P410设置为3H即可（注意直接测量需改P410[1]，电机编码器需改P410[0]）。

   4. 主轴编码器或编码器的电缆损坏，导致主轴无法回零。

对于主轴转速是否正常，我们可以通过系统界面上的伺服跟踪功能——Operate界面上的在线示波器功能监控主轴实际速度和指令速度误差，并注意观察主轴是否已有回零标志。

感谢关注！微信号：Siemens_CNC_TAC