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西门子如何解决“等待螺纹首切”问题

车床用户在使用西门子系统加工螺纹时,可能会遇到“等待螺纹首切”的提示,导致程序不能继续运行,如下图所示:

如何解决“等待螺纹首切”问题

本期就以一个“等待螺纹首切”问题实例给大家介绍一下解决此类问题的思路。

 

问题实例客户车削里巴斯折线螺纹(如下图所示,关于这种螺纹感兴趣的可以搜索一下),一开始可以正常车削,但在加工过程中会偶发出现“等待螺纹首切”,这样一停可能会把工件划伤,造成工件报废。

如何解决“等待螺纹首切”问题

问题分用户编程主轴转速指令是M3S10,实际转速是11转/分钟,当时转速不是带小数的显示,来回试切没有发现问题;后来机床断电重启,有一次上电后主轴倍率是50%,没有调到100%,这时开始切削时,就出现了等待螺纹首切,观察此时主轴实际转速是6转/分钟,主轴转速50%时指令值是5转/分钟,现在的转速已经超出了指令值20%了。这时想到了主轴速度容差,检查轴转速容差参数MD35150发现系统默认设置是0.1,此参数的含义是主轴实际速度不能超过指令值的10%,修改参数到0.2,等待螺纹首切现象消失,机床正常加工。

然后,把主轴倍率切换到100% ,伺服跟踪主轴实际转速,最小值是10.45转/分钟,最大值是11.32转/分钟,而之前MD35150设置的是0.1,从而导致出现偶发“等待螺纹首切”,通过以上实例,我们可以看到主轴实际转速符合系统要求是“等待螺纹首切”的重要条件。

 

问题总结:

同理,我们可以扩展开来,以下情况都可能导致系统出现“等待螺纹首切”:

    1. 主轴速度值不准确或者不稳定(注意: 特别是带减速比的主轴设定一定要正确),超过系统设定的容差范围,此时可以考虑适当将转速容差MD35150加大一些。

    2. 主轴直接编码器的零脉冲是否找到,即在系统回零界面看主轴前面是否有宝马标志。

    3. 主轴编码器的反馈方向设定错误,驱动参数P410设置为3H即可(注意直接测量需改P410[1],电机编码器需改P410[0])。

    4. 主轴编码器或编码器的电缆损坏,导致主轴无法回零。

 

对于主轴转速是否正常,我们可以通过系统界面上的伺服跟踪功能——Operate界面上的在线示波器功能监控主轴实际速度和指令速度误差,并注意观察主轴是否已有回零标志。

 

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