下面,小编将以BROTHER B00系统机床为例,为大家讲解刀库错位后恢复的具体操作步骤。
TC-S2D TC-S2DZ TC-S2DN
TC-S2DNZ TC-R2B(TC-S2C不适用)
步骤1 进入刀库维修模式:
①功能键“输入/输出”中选项1“输入/输出”,进入后按F7 (版本)
②将参数0修改为1,ATC的维修保养模式0改为1,关机重启后可进入刀库维修保养模式画面(如下图)。
步骤2 看Z轴机床坐标是否在615.00mm的位置(即标准机的刀库可旋转区域),若在即OK,若不在则将其移至此位置。(加高150机型:615.00mm+150mm;加高250机型:615mm+250mm)
步骤3 采用手轮“4轴”档位或操作面板“+4、-4”来移动刀库,使其旋转到1号刀所在的刀架位置(如下图)。
步骤4 拆除刀库号码钣金,会发现正上方有个10mm的圆孔,其深度约为95mm(如下图)。
步骤6 进入原点设定画面,对M轴重新设定零位。
①进入功能键“输入/输出”,左下方菜单框内写入“-9999”;
②进入输入/输出(操作时间设定)画面,按“F7重新设置绝对编码器计数器(基本轴)”;
③将光标移至M轴操作“0”的位置,将0改为1,等1自动变为0后,再将0改为2,2会瞬间变为0。同时机床会提示“M轴绝对位置编码器计数器设定完成”(如下图)。
小编以上讲解是以B00系统机床为例,刀库X向偏移的处理方法,若出现B00系统刀库Y向偏移或C00系统刀库错位的情况时,其原点恢复需使用专用工具,请致电山善技术服务热线0755-82805050,我们会有专业人员提供快速服务。
在日常使用过程中,刀库刀盘难免会进入油雾、切削物等,需及时清理。如果每天换班清理一次,每月保养一次,将有助于延长刀库的使用寿命,减少故障的发生,促使生产效率的提高并节约维护成本,何乐而不为呢?!
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