下面，小编将以BROTHER B00系统机床为例，为大家讲解刀库错位后恢复的具体操作步骤。
TC-S2D TC-S2DZ TC-S2DN
TC-S2DNZ TC-R2B（TC-S2C不适用）
步骤1 进入刀库维修模式：
①功能键“输入/输出”中选项1“输入/输出”，进入后按F7 （版本）
②将参数0修改为1，ATC的维修保养模式0改为1，关机重启后可进入刀库维修保养模式画面（如下图）。
步骤2 看Z轴机床坐标是否在615.00mm的位置（即标准机的刀库可旋转区域），若在即OK，若不在则将其移至此位置。（加高150机型：615.00mm+150mm；加高250机型：615mm+250mm）
步骤3 采用手轮“4轴”档位或操作面板“+4、-4”来移动刀库，使其旋转到1号刀所在的刀架位置（如下图）。
步骤4 拆除刀库号码钣金，会发现正上方有个10mm的圆孔，其深度约为95mm（如下图）。
步骤6 进入原点设定画面，对M轴重新设定零位。
①进入功能键“输入/输出”，左下方菜单框内写入“-9999”；
②进入输入/输出（操作时间设定）画面，按“F7重新设置绝对编码器计数器（基本轴）”；
③将光标移至M轴操作“0”的位置，将0改为1，等1自动变为0后，再将0改为2，2会瞬间变为0。同时机床会提示“M轴绝对位置编码器计数器设定完成”（如下图）。
小编以上讲解是以B00系统机床为例，刀库X向偏移的处理方法，若出现B00系统刀库Y向偏移或C00系统刀库错位的情况时，其原点恢复需使用专用工具，请致电山善技术服务热线0755-82805050，我们会有专业人员提供快速服务。
在日常使用过程中，刀库刀盘难免会进入油雾、切削物等，需及时清理。如果每天换班清理一次，每月保养一次，将有助于延长刀库的使用寿命，减少故障的发生，促使生产效率的提高并节约维护成本，何乐而不为呢？！
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