Brother丨兄弟机突然出现主轴旋转位置错误报警怎么办？

在加工换刀过程中，机床会突然出现SM0501主轴旋转位置错误或者是SM0525主轴位置被移动报警。

出现此类报警的时候，刀爪、刀柄、拉丁，严重的时候连主轴都会有不同程度的受损，最后产生较大的经济损失，机床的使用率直线下降。那么这种情况我们应该怎么办呢？

下面我们具体来进行分析一下：

出现这些报警一般都是在执行刀具交换(ATC)的主轴定向动作时。出现这种故障的原因，我们可以从以下5个方面来考虑：

故障现象：

刀爪握柄的位置偏离磨损严重，定位块磨损严重或残缺，刀库偏移。

解决方法：

如果执行ATC时观察到工具夹持器有旋转的动作， 请更换刀爪或者定位块，调整刀库位置，具体步骤往期文章有具体阐述。

故障现象：

刀爪左右的卡销发生载荷差。

解决方法：

在夹持器的V型槽中，如果确认发生了因刀爪销滑动而导致的偏位置摩耗的情况，请实施下列事项

・拆卸和清扫刀爪销钉，涂润滑脂，保证伸缩动作灵活 ・干式加工的情况，推荐使用冷却液。

另外油性切削液也会导致刀爪滑动部位，卡销的粘连、卡死、变形。

包括拉紧螺栓松动、划痕、磨损等

故障现象：

刀具具夹持器中发生旋转方向的力作用。

解决方法：

确认拉紧螺栓（拉钉）是否松动 ，请更换刀具夹持器（筒夹，拉钉，螺纹拉杆等）。

更换滚珠丝杠、电机后的Z 轴原点位置发生偏离。

故障现象：

在错误的Z轴位置实施工具更换， 导致刀具夹持器中发生旋转方向的力。

解决方法：

重新调整Z轴原点位置。

故障现象：

主轴定向动作时，主轴旋转。

解决方法：

请确认是否有定向的偏离・请确认联轴器的螺钉是否松动，联轴器紧固螺钉由于螺纹密封胶失效退出。紧固联轴器不能够使劲紧固，可能会有打滑的危险。

① 定期针对刀爪的滑动部位进行检点、润滑，一旦发现锈蚀卡死现象，提前更换异常部件。

② 定期检测主轴的定位置是否在0.08MM以内。

③ 定期检查主轴联轴器是否有磨损打滑现象，锁紧螺钉是否有退出痕迹，如果有发现，及时更换螺钉并且打螺纹密封胶进行紧固。

④定期检查刀柄、拉钉是否有磨损，做到磨损后及时更换（以小的经济付出换取更大的利益保障），主轴拉刀钢珠是否有凹痕，如果发现一颗有凹痕，需要及时更换新的拉刀钢珠，以免在换刀时拉钉受损。导致拉钉断裂后与主轴内锥孔发生碰撞干涉，主轴内锥孔损坏产生主轴报废。

⑤定期检查Z轴原点是否有偏移。确认原点刻度是否在标刻线中间位置。

综上所述：一切故障的根源是需要我们做好预知保全，及时发现隐患，提前处理。把机床的故障率降低到最小，并有效的保证机床的使用效率和成本。