数控机床铣削不良原因及对策

干切削加工，是一种加工过程不使用或微量使用切削液的加工技术，一种对环境污染从源头进行控制的清洁环保制造工艺。

有人认为，相比于连续加工的车削，断续加工的铣削似乎更加适合使用干切削技术，不但不必担心切屑断屑问题，甚至还可以减少施加在刃口上的、冷热交替的热冲击。

但是，实验表明，干切削刀具寿命明显低于湿切削，且刃口以破损失效为主。

正确使用修光刃刀片，可以提高表面粗糙度，需要注意的是修光刃相对于普通刀片的高度差。

参考实验数据，如下图所示，切削速度提高，加工表面粗糙度下降，每齿进给量过高，表面粗糙度恶化。

将“修光刃影响”和“切削参数影响”设计到同一个实验中，因素影响对比结果如下图所示。

波度，是指衡量工件表面高度起伏的指标，通常是指测量平面中最高点和最低点的高度差，如下图所示。

铣削平面时，受到加工路径和断续加工的影响，会产生不同程度的翻边和毛刺，如下图所示。

相应地，铣削刀具参数与翻边毛刺的关系如下图所示：

翻边毛刺的原因和对策，如下表所示：

特别是加工硬度较低的材料时，在边缘位置，未被切削的材料会产生塑形变形而形成翻边，如下图所示。

这里介绍一种“去毛刺刃”，其原理就是加大刀片的前角，以图减少切削力，将边缘金属材料切除掉而不是挤压成翻边，如下图所示。

去毛刺刃因为刀尖强度差，可与通常刃组合在一起加工，效果好，例如将形成最终表面的修光刃刀片，设计成大正前角，实现“去毛刺刃”的功能。

介绍这种“去毛刺刃”只是为了拓展大家解决问题的角度，但是作者认为，大前角刀片在实际加工过程中，特别是断续切削、强烈冲击工况的铣削中应用，效果不一定理想。