新代 | 车床专用参数说明

1.参数4001 设定啄钻型态

0：一般啄钻，执行循环时，须退回到R点，再次啄钻；等同G83.3 / G87.3。

1：高速啄钻，执行循环时，只须退回避开量d(Pr4002)，即可；等同G83.1 / G87.1。

2：沉孔啄钻，执行循环时，须回到初始点，才能再次啄钻；等同G83.2 / G87.2。
· 使用於G83/G87，详细动作可参考文件中车床程式手册中的G83/G87图式说明。

2.参数4002 设定钻孔循环退刀量

· 执行钻孔时的避开量，如下图增量d。

· 使用於G83.x/G84.1/G87.x/G88.1详细说明可参考文件中车床程式手册中的G83.x/G84.1/G87.x/G88.1图式说明。

3.参数4003 设定攻牙R点暂停时间

· 攻牙时拉升至R点等待反转钻头的时间，如下图R点。

· 使用於G83/G84/G85/G87/G88/G89，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G83/G84/G85/G87/G88/G89图式说明。

4.参数4004 设定啄攻型态

0：一般啄攻，执行循环时，须上升到R点，再次啄攻；

1：高速啄攻，执行循环时，只须上升一退刀量d(Pr4005)，即可；

使用於G84/G88，可参考文件中车床程式手册中的G84/G88的TYPE II与TYPE III。

5.参数4005 设定啄攻退刀量

· 执行啄攻时的避开量，如下图增量d。

· 使用於G83/G87/G84/G88/G84.1/G88.1，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G83/G87/G84/G88/G84.1/G88.1。

6.参数4006 车床设定攻牙循环退刀速度百分比

· 在攻牙退刀时，因为机台并无切削动作，仅需要保持螺纹的完整性，以量时的螺距为基准，退刀的速度可以比量切削的速度更快。退刀速度以量切削速度的百分比来决定。

1.退刀速度 = 量速度 * Pr4006。

2.目前退刀速度系统内部自动以参数405为上限限制。退刀速度超过参数405时，将自动将退刀速度指定为405。

3.退刀速度会被当时指定的轴向速度限制，使用者必须依据不同平面，自行确认退刀速度不超越轴向速度限制。(G17平面被Z轴速度限制，G18平面被Y轴速度限制，G19平面被X轴速度限制)

7.参数4007 串列主轴攻牙前定位功能

0：关闭攻牙前定位功能。

1：开启攻牙前定位功能，系统将依据主轴原点偏移量(PR1771~PR1780)设定，先完成定位指令後再进行攻牙。

· 有效版本始於10.116.16，且对於泛用主轴无效。

8.参数4008 高速/钻孔攻牙模式

0：关闭高速攻牙钻孔功能。

1：开启高速攻牙钻孔功能，系统将依据I、J引数设定，触发Overlapping动作。

· 详细说明可参考文件中车床程式手册中的G83/G84/G87/G88图式说明

有效版本：10.116.53(含)後

9.参数4011 设定啄式车削退刀量

· 执行端面(G76/G76.1)或横向(G77/G77.1)啄式车削时的退刀量，如下图增量e(半径值)，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G76/G76.1或G77/G77.1之动作说明。

10. 参数4012 设定粗车循环退刀量

· 执行横向(G73/G73.1)或径向(G74/G74.1)粗车循环时的退刀量，为半径轴编程，如下图增量e，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G73/G73.1或G74/G74.1之图示。

11.参数4013 设定粗车循环每次进刀量

· 执行横向(G73/G73.1)或径向(G74/G74.1)粗车循环时的进刀量，为半径轴编程，如下图增量d，详细说明可参考车床程式手册中的G73/G73.1或G74/G74.1之图示。

12.参数4014 设定粗车循环模式（建议设为1）

1.车床粗车削循环功能，提供参数4014 供使用者选择切削模式。

2.选择切削模式來決定三種規格：路徑檢查、車削起點、退刀路徑。

3.影響粗車循環G碼路徑規格， 包含A-Type G71/G72、C-Type G73/G74

側向粗車 G71(A-Type)/G73(C-Type)  Pr4014 = 0

1.路徑檢查：如果檢查初始點( A ) X方向的位置位於輪廓路徑( A’ → B )之間，則會跳警報【MAR-005車削起始點低於路徑】。

2.車削起點( D )：參考輪廓路徑終點( B ) 的位置，作为車削起點( D )。

3.退刀路徑( E → C ) ：先動X軸，再動Z軸。

4.圖示：A-Type

C-Type

Pr4014 = 1

Type A：

1.路徑檢查：不會進行路徑檢查。

2.車削起點( D )：參考預留點 ( C ) 的位置，作为車削起點。

3.退刀路徑( E → C )：G0 XZ軸同動。

4.圖示：

Type C：

1.路徑檢查：如果檢查初始點( A ) X方向的位置位於輪廓路徑( A’ → B )之間，則會跳警報【MAR-005車削起始點低於路徑】。

2.車削起點( D )：參考預留點 ( C ) 的位置，作为車削起點。

3.退刀路徑( E → C ) ：先動X軸，再動Z軸。

4.圖示：

端向粗車G72(A-Type)/G74(C-Type)

Pr4014 = 0

1.路徑檢查：如果檢查初始點( A ) Z方向的位置位於輪廓路徑( A’ → B )之間，則會跳警報【MAR-005車削起始點低於路徑】。

2.車削起點( D )：參考輪廓路徑終點( B ) 的位置，作为車削起點( D )。

3.退刀路徑( E → C ) ：先動Z軸，再動X軸。

4.圖示：

A-Type

C-Type

Pr4014 = 1

Type A：

1.路徑檢查：不會進行路徑檢查。

2.車削起點( D )：參考預留點 ( C ) 的位置，作为車削起點。

3.退刀路徑( E → C )：G0 XZ軸同動。

4.圖示：

 Type C：

1.路徑檢查：如果檢查初始點( A ) Z方向的位置位於輪廓路徑( A’ → B )之間，則會跳警報【MAR-005車削起始點低於路徑】。

2.車削起點( D )：參考預留點 ( C ) 的位置，作为車削起點。

3.退刀路徑( E → C ) ：先動Z軸，再動X軸。

4.圖示：

13.参数4015 设定成型粗车循环X方向进刀量

· 执行轮廓粗车循环(G75/G75.1)时，X方向的进刀量，如下图增量i，详细说明可参考车床程式手册→G码指令说明→成形轮廓粗车削循环(G75/G75.1)

14.参数4016 设定成型粗车循环Z方向进刀量

· 执行轮廓粗车循环(G75/G75.1)时，Z方向的进刀量，如下图增量K，详细说明可参考车床程式手册→G码指令说明→成形轮廓粗车削循环(G75/G75.1)

15.参数4017 设定成型粗车循环重覆次数

· 执行轮廓粗车循环(G75/G75.1)时的切削分割次数。

16.参数4018 螺纹车削退刀倒角角度

· 执行螺纹车销循环(G21/G21.2)时的退刀角度，如下图，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G21之图示。一般退刀角(Pr4018)的设定都会大於( 90 – 0.5 * ( 刀尖角 ) )，例如刀尖角为60度，则退刀角(Pr4018)为60度以上。

·Pr4040 = 2 极速车牙时，执行复合型螺纹切削固定循环(G78/G78.2)时的退刀角度，其设定方式同上述说明。
当设定角度小於 (螺纹高度/倒角退刀长度) 时，则退到工件表面，以避免破坏工件。

17.参数4019 钻孔、攻牙、搪孔循环的Y轴是否为定位指令（建议设为1）

· 0：执行G83~G89循环指令时，不启用Y轴定位功能。

· 1：执行G83~G89循环指令时，启用Y轴定位功能。

18.参数4020 G12.1X轴编程

· 10.114.51 版本前，车床在G12.1的X轴的编程方式只提供半径轴编程，但从10.114.51 版本後，车床在G12.1的X轴的编程方式由Pr4020决定，

·     0：半径轴编程。

·     1：直径轴编程。

19.参数4041 设定螺纹车削精修预留量

· 执行复合型螺纹切削(G78/G78.2)时，所预留的精修量，如下图d；完整动作可参考车床程式手册→G码指令说明→复合型螺纹切削固定循环(G78)或复合型螺纹切削中段量固定循环(G78.2)。

20.参数4042 设定螺纹车削螺牙角度

· 执行复合型螺纹切削(G78/G78.2)时，用以决定刀尖角度，如下图a；完整动作可参考车床程序手册→G码指令说明→复合型螺纹切削固定循环(G78)或复合型螺纹切削中段进刀固定循环(G78.2)。

21.参数4043 设定螺纹车削退刀倒角量

· 执行螺纹车销循环(G21/G21.2)与复合型螺纹切削固定循环(G78/G78.2)时的退刀量，即为无效牙的长度；以G21为例，即为下图r值，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G21/G21.2/G78/G78.2之图示。

22.参数4044 设定螺纹车削精修次数

·执行复合型螺纹切削(CType G78/G78.2)时，用以决定精修的次数，完整动作可参考车床程序手册→G码指令说明→复合型螺纹切削固定循环(G78)或复合型螺纹切削中段进刀固定循环(G78.2)。

23.参数4045 设定螺纹车削最小进刀量

· 执行复合型螺纹切削(TypeC G78/G78.2)时，系统预设的X方向之最小切削深度，如下图，当第n次深度( ∆d√n )与第n-1次深度差小於本参数时，则第n次的下深深度为本参数值；完整动作可参考车床程式手册→G码指令说明→复合型螺纹切削固定循环(G78)或复合型螺纹切削中段进刀固定循环(G78.2)。

24.参数4046 设定螺纹车削进刀倒角量

· 执行螺纹车削中段进刀循环(G21.2/G78.2)时的进刀水平量，如下图K值，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G21.2/G78.2之指令格式与图示。

25.参数4047 设定螺纹车削进刀高度

· 执行螺纹车削中段进刀循环(G21.2/G78.2)时的进刀垂直进刀，如下图 I 值，详细说明可参考文件中车床程序手册中的G21.2/G78.2之指令格式与图示。

26.参数3815 刀具半径补偿模式

参数用来设定刀径补偿起始和结束单节：
0：TypeB(一般模式)，启动单节为G41/G42所在的移动单节或後面移动单节，结束单节为G40所在的移动单节或後面移动单节；
1：TypeA(预看模式)，启动单节为G41/G42前面最近的第一个G00或G01移动单节，结束单节为G40所在的移动单节或後面移动单节；
2：TypeA(一般模式)，启动单节为G41/G42所在的移动单节或後面移动单节，结束单节为G40所在的移动单节或後面移动单节。

2：TypeA(一般模式)

0：TypeB(一般模式)