对刀仪调试程序讲解

一、程序设置

9023（对刀主程序）

#822=2200(FANUC=2200/MITSUBISHI=2000)发那科设为2200  三菱设为2000同时程序名去掉字母O

#830=-432.3 对刀仪中心X机械位置

#831=-12.9 对刀仪中心Y机械位置

#832=-50.对刀仪中心上方测量起始位置

#833=-150.从#832开始向下的对刀行程

#821=10.

#832：将需要对刀的最长刀具装在主轴上，手脉移动刀具至对刀仪上方10-50mm处，将此时Z机械位置抄入#832

注意：对刀仪上方10-50mm处，这个高度只是对刀动作使用，不参与断刀检测。

#833：从#832位置开始向下的运行距离，要保证最短刀能触碰到对刀仪

#821：断刀检测功能中，快速定位到对刀仪表面的高度。

二、使用

格式：G65 P9023 D** H** W** K**

D：刀具直径，如果对刀直径在20以下，则无需输入

H：需要写入的刀补号

W：断刀检测公差

K：标定专用

l 对刀：

G65 P9023 H**

举例：主轴上装载5号刀，运行G65 P9023 H5.，刀长会自动写入5号刀补

l 断刀检测：

G65 P9023 H** W**

举例：主轴上装载6号刀，6号刀加工后需要执行断刀、磨损检测，那么就在6号刀加工后运行指令G65 P9023 H6.W0.05，即对6号刀进行测量，调取6号刀补进行断刀、磨损检测，检测公差为±0.05mm。

具体动作：断刀检测程序会调用原刀长进行Z向定位，定位在对刀仪上方几毫米处，然后进行触碰动作，这样可以减少测量时间，具体的定位高度，可以在9023程序中#821变量进行设定

三、标定：

首先在变量列表中将#800清零

3.1负刀长对刀（标定落差值）

主轴上装载一把刀具

将刀具移动至工件Z0表面（或对刀面表面）

运行G65 P9023 K-1.0后

#800会自动保存对刀仪至工件Z0之间的落差值

3.2真刀长对刀（标定主轴端面位置）

主轴上装载一把刀具，用千分表或其他方式量出刀尖至主轴端面的距离K

运行G65 P9023 K******

#800会自动保存主轴端面触碰对刀仪时的机械位置

3.3相对刀长对刀（标定基准刀位置）

主轴上装载基准刀

运行G65 P9023 K0

#800会自动保存基准刀触碰对刀仪时的机械位置