| 001 | A,B编码器回馈讯号错误 |
| 002 | 错误计数器溢位 |
| 003 | 编码器模块错误 |
| 004 | 无索引中断信号 |
| 005 | DDA指令超过额定值 |
| 006 | 索引状态无法清除 |
| 008 | 遗失位置命令 |
| 009 | 驱动器警报 |
| 010 | 轴向位置命令通讯异常 |
| 011 | 驱动器通讯异常 |
| 012 | 驱动器寻原点失败 |
| 013 | 轴向调机失败后，请先重启控制器，再进行JOG, MPG, 寻原点等操作 |
| 017 | 超过第一正向软件行程极限 |
| 018 | 超过第一负向软件行程极限 |
| 019 | 追随误差超过 |
| 020 | 不能在移动中切回控制模式 |
| 021 | 必须重新寻原点 |
| 022 | 原点位置不准确 |
| 023 | 严重追随误差超过 |
| 024 | 严重双回路位置误差超过 |
| 025 | 超过正向硬件行程极限 |
| 026 | 超过负向硬件行程极限 |
| 027 | PLC轴程序错误 |
| 028 | 系统内存太低 |
| 029 | 寻原点找不到原点Index讯号 |
| 030 | 寻原点零速检查失败 |
| 031 | 静态双回路位置误差超过 |
| 032 | (Z轴)追随主轴误差超过 |
| 033 | 绝对位置读取失败 |
| 034 | 未完成第一次原点设定，绝对位置无法运作 |
| 035 | 绝对位置电池失效 |
| 036 | 寻原点离不开原点开关 |
| 037 | 超过第二正向软件行程极限 |
| 038 | 超过第二负向软件行程极限 |
| 039 | 攻牙严重过行程 |
| 040 | 双回授自我检测误差超过 |
| 041 | 超过第二正向软件行程极限 |
| 042 | 超过第二负向软件行程极限 |
| 043 | 进入第一软件行程极限保护范围 |
| 044 | 进入第二软件行程极限保护范围 |
| 045 | 进入第三软件行程极限保护范围 |
| 050 | 不能在速度控制模式切成扭力控制模式 |
| 051 | 移动中禁止启动加工 |
| 052 | 驱动器后级电未投入，请检查电源连接线路 |
| 001 | A,B编码器回馈讯号错误 |
| 002 | 错误计数器溢位 |
| 003 | 编码器模块错误 |
| 004 | 无索引中断信号 |
| 005 | DDA指令超过额定值 |
| 006 | 索引状态无法清除 |
| 008 | 遗失位置命令 |
| 009 | 驱动器警报 |
| 017 | Spindle orientation stop in position check error. 主轴定位位置检查错误 |
| 018 | Spindle orientation stop index not found. 主轴定位索引信号没有找到 |
| 019 | Spindle synchronized error. 主轴同步误差超过. |
| 020 | Spindle Index type error. 主轴无参考点，齿轮比、编码器位置、或轴型态设定错误 |
| 021 | 空档下进行攻牙 |
| 022 | 设定的主轴马达型态仅支持新代变频器 |
| 001 | 在批注中遇到档案结束的符号 |
| 002 | 没有字符串符号结尾的字符串 |
| 003 | 句法错误 |
| 004 | 无效的变数 |
| 005 | 数学式太复杂 |
| 006 | EXIT子句在重复循环之外 |
| 007 | 重复循环太深 |
| 008 | 子句中没有结束的符号‘;’ |
| 009 | 错误的给值符号‘:= ‘ |
| 010 | 没有右边的‘)’ |
| 011 | 没有右边的‘]’ |
| 012 | 关键词是FOR的子句中，找不到‘FOR’ |
| 013 | 关键词是FOR的子句中，找不到‘DO’ |
| 014 | 关键词是FOR的子句中，找不到‘END_FOR’ |
| 015 | 关键词是REPEAT的子句中，找不到‘UNTIL’ |
| 016 | 关键词是REPEAT的子句中，找不到‘END_REPEAT’ |
| 017 | 关键词是WHILE的子句中，找不到‘DO’ |
| 018 | 关键词是WHILE的子句中，找不到‘END_WHILE’ |
| 019 | 关键词是IF的子句中，找不到‘THEN’ |
| 020 | 关键词是IF的子句中，找不到‘ELSE’或‘END_IF’ |
| 021 | 关键词是IF的子句中，找不到‘END_IF’ |
| 022 | 关键词是CASE的子句中，找不到‘OF’ |
| 023 | 关键词是CASE的子句中，找不到‘ELSE’或‘END_CASE’ |
| 024 | 关键词是CASE的子句中，找不到‘END_CASE’ |
| 025 | 关键词是CASE的子句中，找不到‘:’或‘,’ |
| 027 | 无效的字符 |
| 201~399 | (前处理器自定义警报) |
操作警报，OP
| 001 | 轴板设定错误,I/O功能无法正常启动 |
| 002 | 系统参数文件存取失败，系统无法运作 |
| 003 | 加工数据文件存取失败，系统无法运作 |
| 004 | 加工数据遗失,加工前请重校加工数据 |
| 005 | I/O传输错误 |
| 006 | 永久内存数据检查错误, 加工前请重校加工数据 |
| 007 | 内存空间不足，小于1M |
| 008 | 内存空间严重不足，小于100K |
| 009 | 插补逾时次数超过100 |
| 010 | 轴群编号参数设定错误 |
| 011 | 暂停点偏移量错误 |
| 012 | 参数3219设定使用的CF卡有错误，请检查CF卡或系统设定值! |
| 013 | 此软件版本与机型无法驱动此款控制器硬件, 请联络供货商! |
| 014 | WinCE功能选项未开启, 请联络供货商! |
| 015 | 输出接点过载，请断电确认配线是否异常 |
| 016 | 直线度补偿功能参数设定错误 |
| 017 | 手轮对应的端口号码或I点参数设定错误 |
| 020 | 加工档名与备份档名不一致, 请检查加工数据设定值 |
| 021 | 使用前一次加工数据文件,请检查加工数据设定值 |
| 022 | 加工数据文件重建,加工前请重校加工数据 |
| 023 | 加工中断电, 加工前请重校加工数据 |
| 024 | 加工数据文件写入失败,加工前请重校加工数据 |
| 025 | 加工数据文件多次写入失败,加工前请重校加工数据 |
| 026 | 加工数据文件严重写入失败,加工前请重校加工数据并做磁盘驱动器扫瞄 |
| 041 | 加工文件加载失败，请检查加工程序是否放于指定路径 |
| 042 | 加工程序数据错误，请检查加工档案 |
| 043 | 电子凸轮组数过多最多8组，请修改加工程序减少组数 |
| 044 | 凸轮曲线数量过多最多32条，请修改加工程序减少曲线数量 |
| 045 | 路径规画失败，请检查马达运动参数或修改凸轮曲线 |
| 046 | 找不到轴名称，请检查参数321到参数340的设定 |
| 047 | 工件计数用的R值不在可用的范围内，请选择用户自行定义的号码 |
| 001 | R40.0：X轴超过正向硬件行程极限 |
| 002 | R40.1：X轴超过负向硬件行程极限 |
| 003 | R40.2：X轴尚未原点复归 |
| 004 | R40.3：X轴伺服驱动器警报 |
| 009 | R40.8：Y轴超过正向硬件行程极限 |
| 010 | R40.9：Y轴超过负向硬件行程极限 |
| 011 | R40.10：Y轴尚未原点复归 |
| 012 | R40.11：Y轴伺服驱动器警报 |
| 017 | R41.0：Z轴超过正向硬件行程极限 |
| 018 | R41.1：Z轴超过负向硬件行程极限 |
| 019 | R41.2：Z轴尚未原点复归 |
| 020 | R41.3：Z轴伺服驱动器警报 |
| 025 | R41.8：A轴超过正向硬件行程极限 |
| 026 | R41.9：A轴超过负向硬件行程极限 |
| 027 | R41.10：A轴尚未原点复归 |
| 028 | R41.11：A轴伺服驱动器警报 |
| 033 | R42.0：B轴超过正向硬件行程极限 |
| 034 | R42.1：B轴超过负向硬件行程极限 |
| 035 | R42.2：B轴尚未原点复归 |
| 036 | R42.3：B轴伺服驱动器警报 |
| 041 | R42.8：C轴超过正向硬件行程极限 |
| 042 | R42.9：C轴超过负向硬件行程极限 |
| 043 | R42.10：C轴尚未原点复归 |
| 044 | R42.11：C轴伺服驱动器警报 |
| 049 | R43.0：主轴伺服驱动器警报 |
| 050 | R43.1：加工液马达过载 |
| 051 | R43.2：油压系统警报 |
| 052 | R43.3：风压不足 |
| 053 | R43.4：润滑油不足 |
| 054 | R43.5：加工液液位不足 |
| 055 | R43.6：夹爪未关 |
| 056 | R43.7：刀库系统警报 |
| 057 | CPU温度过高, 超过80度 |
| 058 | 系统剩余内存空间不足 |
n MLC警报中 001 ~048 为对应轴之内定警报，若该轴向未开启时，则该对应警报不会发出。
|
铣 床 (Mill) |
|
| 001 | PROFILE中最低点低于平台 |
| 002 | 垂直轴或延伸轴的每次的进刀量小于或等于0 |
| 003 | 最大圆弧弦长小于或等于0 |
| 004 | 最大圆弧半径小于或等于0 |
| 005 | 指定的PROFILE路径有误 |
| 006 | PROFILE中G02或G03的指定有误 |
| 007 | 最小圆弧半径小于或等于0 |
| 011 | 钻(塘)孔循环进刀平面R低于孔底平面 |
| 012 | 钻(塘)孔循环没有指定孔底平面 |
| 013 | 啄式钻孔循环没有指定进刀量Q |
| 015 | 多孔钻孔孔数不可为零 |
| 016 | 快钻G81更改上拉速度的F2自变量必须为整数 |
| 031 | XY平面进给深度太小 |
| 032 | Z进给深度太小 |
| 040 | 加工方向未指定 |
| 041 | 刀具直径太大，超出加工物 |
| 042 | 圆角半径太小比刀径小，或太大无法加入角隅 |
| 051 | X轴步进值超过限定值 |
| 052 | Y轴步进值超过限定值 |
| 053 | Z轴步进值超过限定值 |
| 054 | X轴长度小于0 |
| 055 | Y轴长度小于0 |
| 056 | Z轴最大深度小于0 |
| 057 | 棋盘孔X轴起始孔不可小于等于0 |
| 058 | 棋盘孔Y轴起始孔不可小于等于0 |
| 059 | 棋盘孔自动补偿孔数不可小于等于0 |
| 300 | 自动分中,起始点错误 |
| 301 | 自动分中,(长度)或(安全距离)输入错误 |
| 302 | 自动分中,(宽度)或(安全距离)输入错误 |
| 303 | 自动分中,(安全高度)输入错误 |
| 304 | 自动分中,(速度)输入错误 |
| 305 | 自动分中,(安全距离)输入错误 |
| 306 | 自动分中, (长度)或(宽度)输入错误 |
| 307 | 自动分中时发生错误 |
| 320 | 主轴至对刀仪距离输入错误 |
| 321 | 预估刀长输入错误 |
| 322 | 主轴至对刀仪距离或预估刀长输入错误 |
| 323 | 第一次与第二次探测的误差超过容许范围 |
| 324 | 刀具量测时发生错误 |
| 330 | Z轴最低机机械坐标设定错误 |
| 331 | 刀具量测过程遇到错误 |
| 332 | 第二次与第三次探测误差超过设定范围 |
| 333 | Z轴起始点错误 |
| 401 | 输入错误的工件坐标系设定 |
| 402 | 输入错误的刀具设定 |
| 403 | 输入错误的对刀模式 |
| 404 | 是否使用参考点设定错误 |
| 405 | 非一般铣床请使用自定义暂停点回归程序 |
|
车 床 (Lathe) |
|
| 001 | 第一个单节在Z轴上没有净移动量 |
| 002 | 车削路径X,Z轴只允许单方向增加或减少 |
| 003 | 第一个单节在X轴上没有净移动量 |
| 004 | 车削路径Z轴只允许单方向增加或减少 |
| 005 | 车削起始点低于路径 |
| 006 | 刀号只允许使用4位数字 |
| 011 | 钻(塘)孔循环进刀平面R低于孔底平面 |
| 012 | 钻(塘)孔循环没有指定孔底平面 |
| 013 | 啄式钻孔循环没有指定进刀量Q |
| 014 | G41/G42模式下不可启动G12.1 |
| 015 | G96模式下不可启动G12.1 |
| 016 | G12.1轴向不存在 |
| 017 | G41/G42模式下不可结束G12.1 |
| 018 | G73/G74 H 值输入错误 |
| 019 | 螺纹进刀/退刀倒角长度输入错误 |
| 020 | 螺纹X轴方向进刀位置高于起始点 |
| 022 | 椭圆插补的Z,X半轴长未输入或小于等于零 |
| 023 | 椭圆插补的起终点距离大于椭圆长轴长 |
| 024 | 拋物线插补的焦距未输入或小于等于零 |
| 025 | 拋物线插补的起终点联机平行于对称轴 |
| 026 | 椭圆与拋物线插补的起终点Z坐标不可为同一点 |
| 027 | 拋物线终点不在为拋物线上 |
|
共 通 部 分 |
|
| 451 | 主轴刀号与断刀点的刀号不一致 |
| 452 | 刀具回退功能,刀具收回轴向必须为X Y Z |
背景执行模式警报，BGND
|
共 通 部 分 |
|
| 001~500 | 标题参照相同ID之COR警报 |
| 501 | 内存不足，程序执行失败 |
| 502 | 不合法的程序指令 |
| 503 | 不合法的G码自变量 |
| 504 | 背景执行模式不支持S码指令 |
| 505 | 背景执行模式不支持F码指令 |
| 506 | 背景执行模式不支持H码指令 |
| 507 | 背景执行模式不支持D码指令 |
| 508 | 背景执行模式不支持T码指令 |
| 509 | 背景执行模式不支持M码指令 |
| 510 | 背景执行程序超过最大数量上限 |
| AlarmID | 说明 |
| 001 | 数组指数不能是浮点或空的 |
| 002 | 档案不存在 |
| 003 | 除零错误 |
| 004 | 运算域错误 |
| 005 | 程序加载失败 |
| 006 | 圆弧不在工作平面上 |
| 007 | 圆弧半径太短 |
| 008 | 圆弧终点不在圆弧上 |
| 009 | 宏呼叫层次太深 |
| 010 | 固定形式宏呼叫层次太深 |
| 011 | 子程序呼叫层次太深 |
| 012 | 太多模块取消指令,G67 |
| 013 | G65,G66必须是所有G码中最后一个G码 |
| 014 | 没有程序号码 |
| 015 | M 码太多 |
| 016 | 不合法的变数存取 |
| 017 | 找不到标签 |
| 018 | 找不到行数 |
| 019 | 子程序无M99 |
| 020 | G 码太多 |
| 021 | 太多IJK参数 |
| 022 | 没有定义的工作平面坐标 |
| 023 | 语义错误 |
| 024 | 圆弧半径错误 |
| 025 | 加工形状凹凸太多，Macro Stack Overflow, or invalid STKTOP() argument. |
| 026 | 系统程序错误，Macro Stack Underflow. |
| 027 | 宏程序发出警告 |
| 028 | 系统程序错误，导致无法正常加工 |
| 029 | 在圆弧时变更刀长补偿 |
| 030 | 切削速度命令为零 |
| 031 | 在圆弧时取消半径补偿 |
| 032 | 在圆弧时启动半径补偿 |
| 033 | ,A,R或,C命令用法不当 |
| 034 | 命令语意相冲突 |
| 035 | 角隅太小无法插入圆角或倒角 |
| 036 | 不适当的,A角度命令 |
| 037 | 倒角值超过前后单节长度 |
| 038 | 不正确的单节跳跃开关号码 |
| 039 | 使用量测功能不可以启动刀具半径补偿 |
| 040 | 单节终点超过软件行程极限 |
| 041 | Goto标签必须是整数 |
| 042 | 逻辑操作数必须是整数或空的 |
| 043 | ASIN()/ACOS()操作数必须介于-1.0和1.0 |
| 044 | SQRT()操作数不可为负数 |
| 045 | L码必须是整数 |
| 046 | O码必须是整数 |
| 047 | M码必须是整 |
| 048 | 主轴速度,S,必须是整数 |
| 049 | 刀长补正号码,H,必须是整数 |
| 050 | 刀径补正号码,D,必须是整数 |
| 051 | 刀号,T,必须是整数 |
| 052 | 子程序号码,P,必须是整数 |
| 053 | 重复次数,L,必须是整数 |
| 054 | 数据型别不兼容 |
| 055 | 刀长补正号码,H,超出范围 |
| 056 | G10数据表地址,P,超出范围 |
| 057 | 刀径补正号码,D,超出范围 |
| 058 | 刀鼻补偿号码超出范围 |
| 059 | 子程序呼叫序号,H,必须是整数 |
| 060 | M99返回序号,P,必须是整数 |
| 061 | 工件坐标号码超出范围 |
| 062 | 暂停跳跃来源,Q,必须是整数 |
| 063 | 暂停跳跃来源,Q,超出范围 |
| 064 | P码必须是整数 |
| 065 | ,A命令与轴位移命令相冲 |
| 066 | 增量命令与绝对命令相冲 |
| 067 | 圆弧圆心向量与圆半径相冲 |
| 068 | 公英制转换不可以在Quiet模式下使用 |
| 069 | 倒角与圆角命令相冲 |
| 070 | 不合法G码指令 |
| 071 | 未指定主程序名称 |
| 072 | 车牙超出最高切削速度 |
| 073 | 攻牙超出最高切削速度 |
| 074 | 刀具半径太大造成补偿路径过切 |
| 075 | 准确停止(Exact Stop)等待过久 |
| 076 | G04暂停时间不可为负数 |
| 077 | Nurbs曲线格式错误 |
| 078 | Nurbs系统内存不足 |
| 079 | Nurbs曲线控制点数超过上限值 |
| 080 | 车牙牙距不可为负数 |
| 081 | 在G45~G48下，G02/G03只能是90度或270度“ |
| 082 | G41/G42不能与G45~G48同时使用 |
| 083 | 刀具拉回暂停点时, 又手动带开轴向位置 |
| 084 | 使用快钻没有下P自变量 |
| 085 | 在 G93 模式下 F 自变量不对 |
| 086 | 在G10 L1501模式下,自变量R和自变量I不可单独存在 |
| 087 | 在 G10 L1501模式下,自变量P和自变量Q不能为相同值 |
| 088 | 在 G10 L1501模式,下了自变量I后加工程序不能有时间轴指令 |
| 089 | 在 G10 L1501模式,主轴必须是增量指令 |
| 090 | 开启极坐标插值时，C轴零速检查失败。 |
| 091 | 主轴同步, 基础主轴号码错误 |
| 092 | 主轴同步, 同步主轴号码错误 |
| 093 | 主轴同步, 主轴型态错误 |
| 094 | 主轴承载后刚性攻牙转速超过主轴最高转速 |
| 095 | 主轴同步, 基础主轴转速比率错误 |
| 096 | 主轴同步, 同步主轴转速比率错误 |
| 097 | 轴偶合功能启用或解除失败 |
| 098 | 参数学习自变量错误 |
| 099 | 学习条件不符合 |
| 100 | 控制器机型不支持此G码指令 |
| 101 | 主轴同步, 基础主轴与同步主轴螺距(Pitch)设定不一致 |
| 102 | 主轴同步, 重复的G51.2或G114.1指令 |
| 103 | 多组高速高精参数未设定 |
| 104 | 虚拟轴功能启用失败 |
| 105 | 轴耦合功能设定错误 |
| 106 | 在G61或G63模式下禁止使用G5.1路径平滑 |
| 107 | G5.1/G05指令格式错误 |
| 108 | G10 L1501/L1502指令格式错误 |
| 109 | G22指令错误, 启动失败 |
| 110 | 加工档对于弹簧机动程而言过大 |
| 111 | 轴交换功能, 轴向设定错误 |
| 112 | 轴交换功能, 直径轴、半径轴设定错误 |
| 113 | MSG=轴交换功能, 启用或解除时机错误 |
| 114 | MSG=轴交换功能, 轴群设定错误 |
| 115 | G92.1功能轴向参数设定错误 |
| 116 | 绝对坐标同步失败 |
| 117 | 中断型子程序未下M97 |
| 118 | G43.4模式下不可使用G53指令 |
| 119 | G10 L16指令格式错误 |
| 120 | 超过最大切削同动轴数错误 |
| 121 | LN()操作数必须为正数 |
| 122 | POW(,)第一个操作数不可为负数 |
| 123 | STR2INT()不合法的输入或字符串长度太长 |
| 124 | 控制器机型不支持此S码指令 |
| 125 | 控制器机型不支持此T码指令 |
| 126 | 控制器机型不支持此H码指令 |
| 127 | 控制器机型不支持此D码指令 |
| 131 | M/T 码子程序和宏太多 |
| 132 | 程序名称含有不合法字符 |
| 133 | G02.4/G03.4插补模式下不支持此命令 |
| 134 | G02.4/G03.4指令格式错误 |
| 136 | 轴向调机失败后，请先重启控制器再进行CycleStart |
| 137 | G04.1 P自变量的顺序错误 |
| 151 | 第一旋转轴进入不合法范围 |
| 152 | 第二旋转轴进入不合法范围 |
| 153 | 此刀具方向无解 |
| 154 | 无五轴功能 |
| 155 | 五轴刀具方向未设定 |
| 156 | 五轴轴向设定错误 |
| 157 | 五轴刀具方向与旋转轴方向不相容 |
| 201 | 程序不存在 |
| 202 | 传文件通讯线路错误 |
| 203 | 工作页大小太小 |
| 204 | 档案太大 |
| 205 | 档案是空的 |
| 206 | 工作页无法取得写入权利 |
| 207 | 指定序号不存在 |
| 208 | 顺序文件不可使用跳跃指令 |
数控驿站 www.sk1z.com
原创文章，作者：数控笔记，如若转载，请注明出处：https://www.sk1z.com/12705.html
赞 (16)
打赏
微信扫一扫
支付宝扫一扫
微信扫一扫
支付宝扫一扫
数控驿站
三菱系统添加第四轴参数表
« 上一篇
2018-05-25 21:30
西门子 | 浅谈伺服编码器的精度和分辨率对伺服速度环的影响
下一篇 »
2018-05-28 11:56
