FANUC维修常见故障问答（十四）

Q：在使用manual guide i/0i时出现check process data报警如何检查？

A：在使用图形对话功能时，一定要注意生成的程序的完整性，某些语句需要手动添加，如工件坐标系，程序结束语句等等，且注意参数14702#0对于车床卧式与立式的选择，造成该报警的主要原因还是manual guide i/0i的初始化参数设置出现问题，重点检查参数设置。

Q:主轴在某一高速转速时负载突然增大，或者在主轴突然高速加速时出现机床跳闸的现象如何排查？

A：对于此类问题，首先需要的是排查是否为电机代码错误造成的故障，核对参数说明书逐一检查主轴参数是否输入正确，在排除电机参数问题后，再排除机械问题与机床总电容的问题，断开机械连接旋转主轴并确认机床总电容量符合要求。

Q：如何确定使用的主轴是否带有一转信号能够进行主轴定向？

A：检查主轴订货号代码A06B-14**-Bxyz中z的值，若z为6或7，则该电机无一转信号，需要购买外置位置编码器或者外置一转信号进行主轴定向

Q：程序走完后执行到M30不返回程序头如何检查？

A：首先，检查参数3404#4是否置为0，其次，在梯形图中检查DM30信号F9.4是否存在接通外部信号G8.7的情况。

Q：将机床改为全闭环(增量光栅尺)，在进给换向时出现SV0445软断线报警应怎样排查？

A：使用光栅尺发生SV0445软断线报警，通常是由于全闭环与半闭环反馈的误差过大，最常见的原因是光栅尺安装精度不良或错误导致；确认光栅尺安装正常时也可以考虑修改系统软断线检测水平来判断问题根源。

Ｑ：使用G10指令设定坐标系时，坐标系如何计算。

Ａ：程序加工过程中本可以使用G10指令直接设定和修改相应工件坐标系中的数值，从而方便在后续工艺过程中调用。但需要注意的是，当使用绝对输入格式（G90）来指定G10时，所指定的值即为新的工件坐标系原点；而使用增量输入方式（G91）来指令G10时，则新的工件坐标系原点则是设定值加上当前坐标系中的数值。

Ｑ：刀具寿命设为某数值后，执行M06换刀，刀具寿命计数超过设定值却没有预警。

Ａ：建议此时可以检查一下刀具寿命管理功能相关参数设定，必须确保在参数No.6844中设置的是不能大于刀具寿命值。一旦该数值大于了刀具的寿命值，则系统不会输出预警信号，只有将参数No.6844中的值设定为小于刀具寿命值且不为0的数值，刀具寿命管理功能才能有效计数和预警。

Ｑ：动态图形显示功能与manul guide i区别。

Ａ：两者在使用上均能够以3D形式显示工艺过程及刀具路径，但两者最大的区别：就在于后者可以辅助操作人员进行工艺编程，而前者无法实现。

Ｑ：AICC I和AICC II的区别。

Ａ：AICC I的插补前加减速只有直线型，没有铃型；而AICC II 的插补前加减速可以应用于各轴控制，并且可以基于切削负载扭矩进行进给速度控制。

Ｑ：车床在使用G71循环指令切削工件时发生“图形非单调”报警。

Ａ：G71有两种指令方式，分别为类型一和类型二。如果加工零件在切削方向上的直径尺寸并非单调增加，就需要把类型一方式改为类型二方式编程。0i-TD有类型一和类型二，0i-MATE-TD只有类型一。当可以判断出属于少量的非单调变化移动没有危险时，可把5145和5146设为10，即设定复合固定循环的允许量，或者根据具体的加工程序改为G73“仿形切削循环指令”进行编程。