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机加工常用计算公式大全

机加工,是机械加工的简称,是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。
机加工主要分类

机械加工主要有手动加工数控加工两大类。

手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程,把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X,Y,Z)转换成程序语言,数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴,自动按要求去除材料,从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件,适合于大批量、形状复杂的零件。

机加工常用计算公式大全

术语和单位

Dm:加工直径(mm)。

Vc:切削速度(m/min)。

n:主轴转速(r/min)。

Tc:加工时间(min)。

Qz:金属去除量(cm3/min)。

Im:加工长度(mm)。

Pc:有效功率(kW)。

kc0,4:切削厚度为0,4mm时的单位切削力(N/mm2)。

fn:每转进给量(mm/r)。

kr:主偏角(度)。

Rmax:表面粗糙度(μm)。

rε:刀片刀尖半径(mm)。

ap:切削深度(mm)。

机加工常用计算公式大全

公式

切削速度(m/min):Vc=π×Dm×n/103

主轴转速(r/min):n=vc×103/(π×Dm)

金属去除量(cm3/min):Qz=vc×ap×fn

所需功率(kW):Pc=vc×ap×fn×kc0,4/60×103[0,4/fn×sin κr]0,29

加工时间(min):Tc=Im/fn×n

表面粗糙度(μm):Rmax=fn2/rε×125

刀尖R补偿公式:Z=R-R*tan(a/2)

X=Z*tan(a)

机加工常用计算公式大全

在实际操作车倒角编程时起点,终点应同时偏移一个Z或同时偏移一个2*X

在车R弧时,车出来的R凹弧和起,终点尺寸会比图纸要求大一个刀尖R,凸R弧和起,终点尺寸会比图纸要求小一个刀尖R,所以在编程时起点,终点以及R都要相应的放大或缩小一个刀尖R。

机加工常用计算公式大全


机加工常用计算公式大全

 

机加工常用计算公式大全

 

 

01
常用车削加工计算公式

机加工常用计算公式大全

● 切削线速度Vc(m/min)

机加工常用计算公式大全

Dm:加工直径,单位(mm)

n:主轴转速,单位(rpm)

● 主轴转速 n   (rpm)

机加工常用计算公式大全

Vc:切削线速度,单位(m/min

Dm:加工直径,单位(mm)

● 金属去除率 Q   (cm3/min)

机加工常用计算公式大全

Vc:切削线速度,单位(m/min

ap:切深(吃刀量),单位(mm) 

fn:每转进给量,单位(mm/r) 

● 净功率  Pc (kW

机加工常用计算公式大全

Vc:切削线速度,单位(m/min

ap:切深(吃刀量),单位(mm) 

fn:每转进给量,单位(mm/r) 

● 加工时间  Tc  (min)

机加工常用计算公式大全

Im:加工长度,单位(mm) 

fn:每转进给量,单位(mm/r)

n:主轴转速,单位(rpm)

● 特定切削力   Kc(N/mm2)

机加工常用计算公式大全

kc1:特定切削力,适用于hm= 1 mm

hm:平均切屑厚度,单位(mm)

mc:实际校正系数hm 

γ0:切屑前角

02
常用铣削加工计算公式

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03
常用孔加工计算公式

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其它一些加工计算公式,也许对你有用。

一、挤牙丝攻内孔径计算公式:­

公式:牙外径-1/2×牙距­

例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm­

M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm­

例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm­

M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm­

二、一般英制丝攻之换算公式:­

1英寸=25.4mm(代码)­

例1:(1/4-30)­

1/4×25.4=6.35(牙径)­

25.4÷30=0.846(牙距)­

则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846­

例2:(3/16-32)­

3/16×25.4=4.76(牙径)­

25.4÷32=0.79(牙距)­

则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79­

三、一般英制牙换算成公制牙的公式:­

分子÷分母×25.4=牙外径(同上)­

例1:(3/8-24)­

3÷8×25.4=9.525(牙外径)­

25.4÷24=1.058(公制牙距)­

则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058­

四、美制牙换算公制牙公式:­

例:6-32­

6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138­

0.138×25.4=3.505(牙外径)­

25.4÷32=0.635(牙距)­

那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635­

1、 孔内径计算公式:­

牙外径-1/2×牙距则应为:­

M3.505-1/2×0.635=3.19­

那么6-32他内孔径应为3.19­

2、挤压丝攻内孔算法:­

下孔径简易计算公式1:­

牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径­

例1:M6×1.0­

M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径)­

M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)­

例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式:­

M6-(1.0×0.85)=5.15(最大)­

M6-(1.0×0.95)=5.05(最小)­

M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径­

例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05­

五、压牙外径计算简易公式:­

1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止)­

例1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径)­

例2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径)­

六、公制牙滚造径计算公式:(饱牙计算)­

例1:M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(车削前外径)­

例2:M6×1.0=6-0.6495×1.0=5.35(车削前外径)­

七、压花外径深度(外径)­

外径÷25.4×花齿距=压花前外径­

例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13­

八、多边形材料之对角换算公式:­

1.四角形:对边径×1.414=对角径­

2.五角形:对边径×1.2361=对角径­

3.六角形:对边直径×1.1547=对角直径­

公式2:1.四角:对边径÷0.71=对角径­

2.六角:对边径÷0.866=对角径­

九、刀具厚度(切刀):材料外径÷10+0.7参考值­

十、锥度的计算公式:­

公式1:(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长)=度数­

等于查三角函数值­

公式2:简易­

(大头直径-小头直径)÷28.7÷总长=度数­

End

 
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