初识数控编程参数及各类刀具的介绍

刀有大小之分，大刀单次切削量大，小刀单次切削量小。

刀具也有不同的类型。

不同类型的刀具所适用的加工范围也不一样，如平底刀适合铣平面，球头刀适合铣曲面。

下表是对各类刀具的介绍，可以选择性地看看。

虽然刀具种类繁多，但我们可以粗略的将它们分为两类，即平底刀和球头刀，其它大部分刀具都是这两类刀具的组合体。如：锥度刀与平底刀、球头刀相结合，可以衍生出锥度平底刀和锥度球头刀，不仅可以使用较小的底直径进行加工，还能保证有足够的强度。那么平底刀和球头刀相结合又可以衍生出牛鼻刀。

认识了刀具就可以进行编程了，编程也很简单，我这里将它分为三种，即：单线、区域和曲面。

编程一共分为6步，由于第五步可以在机床上进行设置，编程时可以选择性的忽略这一步。

我们接着去了解一些编程选项的含义，这有助于我们编出更为优秀的刀具路径。

1、我们用不同类型的刀具去切削工件，所形成凹槽的截面形状等同于刀具的截面形状。

平底刀单线铣槽

球头刀单线铣槽

2、路径间距，在一定范围内进行多次或往复的铣削，相邻两条刀路的间隔距离就是路径间距，起算点为刀轴中心。如果间距过大，将会在工件上形成一条条的凹槽。

如果路径间距小于刀具直径，也就是重复切削一定的宽度，就可以铣削出一个平整的区域（平底刀）。

3、轴向分层，当铣销深度过大时，为了保护刀具，需要进行多次铣销以达到设定深度。如:铣销总深度为3mm,每次铣销1mm,总共需要铣削3次。

4、半径补偿，如果我们以单线雕刻的方式进行加工，生成的路径正好在我们所选线段的正下方，也就是刀具的中心点在线上。如下图所示，单线雕刻一个矩形，如果不偏移刀具去进行加工，加工出来的矩形尺寸一定小于原始图形，而且单边的差值正好是一个刀具半径，如果此时我们打开半径补偿，刀具就可以自动往我们设定的方向偏移一个半径的距离，以满足加工要求。

下图是没有打开半径补偿的效果

下图是单线切割打开半径补偿为“向右偏移”（如果是轮廓切割，则是向外偏移）的效果

下图是单线切割打开半径补偿为“向左偏移”（如果是轮廓切割，则是向内偏移）的效果

5、下刀角度，下刀角度的存在可以使刀具的切削量由小变大，而不是突然从无到有，这样可以有效的保护刀具，延长刀具的使用寿命。材料越硬，下刀角度越小；切削过软的材料可以关闭下刀角度。

6、开槽，比如铣削一个区域，刚开始的第一刀，铣削量是整个刀具直径，而往后每一刀的铣削量只是一个路径间距，所以为了保护刀具，我们用开槽的方式，让第一刀的铣削量在深度上去减少。如：轴向分层每层(吃刀深度）1mm，我开槽两层，就会把第一刀分解成两条刀路，每一刀吃深0.5mm,两刀后，铣削深度到达1mm的位置再开始正常的铣削。

7、主轴转速、即电动主轴带动刀具旋转的速度，单位是  r/min 转每分钟。

8、进给速度、即刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，单位为 mm/min 毫米每分钟 或 m/min 米每分钟。

通过以上的介绍，相信大家已经对编程的基础参数有了一个大概的认知，那么在后续的两篇内容里我们将会对“单线、区域编程”，“曲面编程”进行讲解。