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FANUC | 刀具寿命管理那些事儿(下)

随着加工技术的提高以及劳动力成本的上升,越来越多的机床用户在使用数控设备时产生了刀具寿命管理的需求,这就要求机床操作人员对刀具寿命管理功能具备熟练应用的能力。上周我们从刀具寿命的基本概念的角度进行初步介绍,那么本期,小编就从系统操作设定的角度来为大家简要介绍刀具寿命管理功能了。

 

 

M系列系统设定

1、允许写入

①  选择MDI方式;

②【offset setting】→【设定】→按上下箭头移动光标到写保护栏→【操作】→【接通:1】;

以上操作后会产生报警,但不影响操作。见下图:

高效操作 | 刀具寿命管理那些事儿(下)

图1

2、设定刀具寿命管理相关参数

【SYSTEM】→【参数】

①  刀具分组数选择

P6800.0、P6800.1两位组合可以设定不同刀具分组和每组刀具数量。具体对应参考表1。

键入“6800”→【号搜索】,根据客户需求,可将P6800.1设为1,P6800.0设为0,对应为32组,每组最多8把刀。

②  刀具寿命计算方式设定

P6800.2 为0则按次数,为1则按时间。根据客户现有加工需要,可按次数设定。

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图2

参数

组数

每组刀具数

6800..0

6800.1

0

0

16

16

0

1

32

8

1

0

64

4

1

1

128

2

1

③  设定刀具交换复位信号功能

P6800.4设为0,表示在刀具交换复位信号时只清除指定组的数据。设为1则清除所有租的数据。设置为0。

④  设定刀具寿命管理忽略号

P6810 小于设定值的T代码认为是刀具号,大于P6810的T代码被认为是刀组号,假设P6810=100,则T101代表组号为1的刀具组。

根据客户需要和编程方便,设P6810为100。

⑤  设定刀号位数

P3032 设为3,表示T代码最多允许位数为3。

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图3

3、设定刀具分组和对应寿命及刀补

①  切换到程序编辑状态;

方式选择选“编辑”→【PROG】。

②  编制刀具参数设置程序;

示例:

O0001

G10 L3    固定格式,设定刀具寿   命数据开始;

P01 L10   设定第一组刀具寿命       P01代表第一组,L10代表10

T1 H01    将刀具号为01的刀具归到第一组,对应刀偏补偿为H01

P02 L8    设定第二组刀具寿命P02代表第一组,L8      8

T2 H02    将刀具号为02的刀具归到第二组,对应刀偏补偿为H02

G11       设定刀具寿命管理数据结束

M30       结束程序

③  执行以上程序。

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4

4、确认设置结果

【OFFSET】→【>】→【TL管理】,如图:第一组有一把刀 00000001,寿命是10次,已使用8次;第二组有一把刀 00000002,寿命是8次,现已使用0次。

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图5

5、编制加工程序

将加工程序中代表刀号的T代码更改为代表刀组号的T代码。如T101代表第一组刀,101=刀具忽略号100加上刀组号1,T102代表第二组刀。

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图6

6、换刀后刀具寿命管理数据复位

在刀具寿命到达后,会出现相关报警,在“TL管理”界面,将光标移动到更换完刀具的刀具计数栏,选【清除】→【执行】,清除已计算的刀具寿命数据清除报警。

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图7

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图8

T系列系统设定

1、允许写入

①  选择MDI方式

②【offset setting】→【设定】→按上下箭头移动光标到写参数栏→【操作】→【接通:1】

以上操作会产生报警,但不影响操作。

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图9

2、设定刀具寿命管理相关参数

【SYSTEM】→【参数】

①刀具分组数选择

P6800.0、P6800.1两位组合可以设定不同刀具分组和每组刀具数量。具体对应参考表2。

键入“6800”→【号搜索】,根据客户现有加工需要进行设定。

②刀具寿命计算方式设定

P6800.2 为0则按次数,为1则按时间,根据客户现有加工需要,设定按次数计算。

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图10

参数

组数

每组刀具数

6800..0

6800.1

0

0

P6813/8

16

0

1

P6813/4

8

1

0

P6813/2

4

1

1

P6813

2

表2

③  设定刀具交换复位信号功能。

P6800.4设为0,表示在刀具交换复位信号时只清除指定组的数据。设为1则清除所有组的数据。此例中设置为0。

a、设定刀具寿命管理忽略号。

根据客户需要和编程方便,设定P6810为0。

b、最大组数设定。

P6813设定最大组数,需要为8的倍数,最大为128。设为0,同设定为128。

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图11

 

3、设定刀具分组和对应寿命及刀补

①  切换到程序编辑状态

方式选择选“编辑”→【PROG】

②  编制刀具参数设置程序,

示例:

O0200

G10 L3    固定格式,设定刀具寿命,数据开始;

P01 L4    设定第一组刀具寿命P01代表第一组,L4      4

T0101     将刀具号为01的刀具归到第一组,对应刀偏补偿为01

P02 L5    设定第二组刀具寿命P02代表第一组,L5      5

T0303        将刀具号为03的刀具归到第二组,对应刀偏补偿为03

G11           设定刀具寿命管理数据结束

M30;       结束程序

③  执行以上程序

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图12

 

4、确认设置结果

【OFFSET】→【>】→【TL管理】,如图:第一组有一把刀 00000101,寿命是4次,已使用0次;第二组有一把刀 00000303,寿命是5次,现已使用0次。

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图13

5、打开软式操作开关

【offset】→【>】→【操作】,将光标移动到“toollife”向,按左右键可以关闭、打开软开关。通过软式操作开工将该软开关设定为“开”。

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图14

 

6、编制加工程序

将加工程序中代表刀号的T代码更改为代表刀组号的T代码。格式为Txx99,如T0199代表第一组刀,T0299代表第二组刀。

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图15

 

7、换刀后刀具寿命管理数据复位

在刀具寿命到达后,会出现相关报警,在“TL管理”界面,将光标移动到更换完刀具的刀组计数栏,选【操作】→【清除】→【执行】,清除已计算的刀具寿命数据清除报警。

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图16

 

 

后记

以上就是刀具寿命管理功能通常的设定步骤。在FANUC 0i-D、0i-F系列系统中,刀具寿命管理功能都是标准配置功能,大家记得用哦!

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