FANUC | 3C培训常见问题小集锦（二）

数控驿站 • 2016-09-01 07:29 • FANUC, 技术文章, 网络转载 • 阅读 7212

数控名师讲堂 | FANUC 3C培训常见问题小集锦（二）

提问者

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您好，我司最近加工一款3C产品，其中需要铣削一椭圆小孔，长轴0.9mm（正负允许偏差0.02），短轴0.7mm（正负允许偏差0.04mm），经过测试长轴尺寸几乎均偏小，其它无问题，请问该如何调整呢？

3C产品加工过程中经常会遇到尺寸较小的轮廓加工，对于此类尺寸精度问题，首先要明确精度偏差是否有规律，以此判断问题根源是偶发因素还是固定因素，对于偶发性问题一般需要从机械方面来查找原因，比如刀具是否磨损、刀柄偏摆是否合格，工作台的定位精度是否合格等等；对于规律性问题一般需要从加工程式和系统参数两方面考虑，加工程式方面要检查加工程式是否有偏差、进给速度是否合适，参数方面主要考虑高速高精等级（1-10级）选择是否恰当、尤其是时间常数是否设置偏大，比如插补后加/减速时间常数NO.1769等等。所以，要根据现场情况做出判断然后再有针对性地解决此类加工精度问题。

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海龙兄

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提问者

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在加工手机外边框时，在直线转圆弧处存在轻微凸起现象，肉眼看不出痕迹，但用手触摸能够明显感觉到，对于这类问题应该怎样解决？

在3C手机壳边框铣削时，直线转圆弧部位出现质量问题经常有接刀痕和凸起现象，根据你的描述判断，这个凸起并不是接刀痕（接刀痕能够明显看出痕迹），那么建议从加工程式角度优化，可以将直接圆弧过渡更改为多段圆弧逼近，扩大圆弧半径，减弱直线与圆弧相交处的凸起问题。

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海龙兄

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提问者

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现场发现同样配备FANUC系统的不同厂家钻攻机换刀时间差距较大，是否与系统参数设定有关，通过什么方法能够优化？

目前国内钻攻机的刀库普遍使用伞形刀库，影响此类刀库换刀效率的因素有两点：一是刀库电机，是否配备伺服刀库，因为伺服刀库采用直接定位方式，效率更高；一是系统换刀执行效率，其中包括刀库的梯形图和换刀宏程序。
换刀梯形图的优化方法有两点：

1）Z轴返回第一参考点的同时主轴进行定向，也就是在梯图M05结束信号前去掉F45.1（主轴零速度到达信号）的限制条件，例如

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2）提高定向速度，去除G70.6主轴定向信号的前提条件之一F45.1（主轴零速度到达信号）的限制条件，提高主轴定向效率，例如

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换刀宏程序的优化主要是尽可能去除不必要的程序指令，减少多余动作，提高换刀效率，例如去掉宏程序中的暂停指令“GO4……”以简化动作提高效率。

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海龙兄

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