Brother | 兄弟机数控机床转台选型基础篇

转台的作用

回转工作台其作用即可让传统的三轴加工中心变身成为四轴或五轴的加工中心。

例如：

1）三轴变四轴

经典搭载案例：

2）三轴变五轴：

经典搭载案例：

上述使用方法的优势在于：

当工件需进行多面加工时，只需一次装夹即可完成多个面的加工，避免了重复装夹时的精度误差，同时也实现了工程集约。

转台的分类

从控制类型上来分，可以分2大类：

1）附加轴式样

2）外带控制器式样

1）附加轴式样

附加轴式样的转台是根据机床的NC系统来匹配同样的伺服单元及马达，实现NC系统对回转工作台的直接控制。

优点：NC系统可对回转工作台进行直接控制，随时获取转台当前状态。控制简单，并可以在NC系统支持的情况下实现连动加工。

缺点：一旦与一种NC系统匹配后，再将其移动到其他NC系统时，需重新匹配新的NC系统的伺服单元及马达。

2）外带控制器式样

上述两种式样区别：

外带控制器式样采用独立的外带控制器控制转台的角度回转，机床NC系统只输出M信号，外带控制器收到机床侧的M信号后对转台发出回转指令，转台回转完毕后给外带控制器反馈信号，外带控制器再给到机床M信号运行结束的信号，从而完成一次回转。

优点：可无视机床NC系统的种类，随意搭载，只要机床可以输出M信号即可实现对转台的控制，应用范围广，移机方便，可随时搭载在不同品牌的机床上使用。

缺点：机床NC系统无法直接读取目前转台的状态及角度，需要通过外带控制器确认、无法实现连动加工、要求调机技术人员掌握外带控制器的使用方法。

转台的工作原理

回转工作台因生产厂家不同、使用的技术也会不同。下面介绍下当今两种主流回转工作台。

1）涡轮蜗杆式转台

2）直驱式转台

1）涡轮蜗杆式转台

涡轮蜗杆式转台通过马达带动蜗杆回转，从而带动蜗杆的回转（即转台盘面的回转）。

优点：造价较低，便于批量生产，亦可实现较高精度，应用广泛，为各大转台厂商主打产品。

2）直驱式转台

直驱式转台通过电机直接驱动转台盘面回转。与1）相比，

优势：速度快、精度高、无背隙。

缺点：相对造价较高，适合精密产品加工及对转台回转速度要求较高的零部件加工。

转台的主要参数

1）转台盘面大小

2）锁紧力

3）分度精度

4）最大回转数

5）回转工作台的外观尺寸及重量

1）转台盘面大小

根据回转直径分类一般有140、170、200、250、320等。

需根据被加工工件大小、治具大小及重量来选择合适的转台盘面大小。

2）锁紧力

转台的锁紧力大小直接决定了工件在被加工时所能承受来自主轴的力的大小。

您可根据切削量、主轴回转速度及进给速度来选择转台的锁紧力。

3）分度精度

转台能够保证的分度精度直接决定了转台的回转角度是否到位，将直接影响到工件加工的精度，这是一个非常重要的参数，希望大家要以被加工产品中精度要求最高的部分来选择转台的分度精度。

4）最大回转数

转台的最大回转数决定了转台的分度速度，最大回转数越高，分度时间就越短，加工效率就越高。

这里需要提醒大家一点：其实在转台回转的时候有2个常常被忽略的地方，即转台在开始回转前会让锁紧机构松开，在回转结束后锁紧机构会进行锁紧。此处松开及锁紧的时间也是不容忽视的，节拍要求较高的工件，应当选择松开、锁紧速度较快的转台，这样会更有效。

5）转台外观尺寸及重量

这点也是易被大家忽视的要点之一。

转台搭载在机床上，机床的工作台可加工范围是一定的。

如在小型加工中心（BT30BT40）的机床上，特别是双工作台交换的加工中心上，如果转台和尾座被设计的过大，会过多的占用加工中心工作台的面积，以至于损失可加工范围。

同样BT30的机床台面的承重也是有限制的，除了转台的重量还有治具及工件的重量，转台的轻量化可以让机床工作台搭载更复杂的治具、更重的工件。