FANUC | 系统与刚性攻丝相关的功能介绍

刚性攻丝是指通过系统控制攻丝轴和主轴执行同步控制，取代传统的使用浮动卡头来进行的攻丝加工，因此可以实现高速攻丝。

刚性攻丝循环时，主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时，主轴的旋转不仅要实现速度控制，而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加/减速仍要满足同步条件以提高刚性攻丝的精度。

在普通的攻丝循环时，主轴的旋转和攻丝轴的进给量是分别控制的，主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的，所以不能够严格地保证同步关系，特别是攻丝轴到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时，满足同步关系将更加困难。所以，一般情况下，攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。

不同于此前的0iD系统，0iF系统中主轴和伺服通讯方式都已采用FSSB光缆通讯，伺服侧可以更快的获取到主轴位置信息，实现同步性优异的刚性攻丝。

使用FSSB高速刚性攻丝，可以获得比普通刚性攻丝更快的效率，同时保证攻丝误差更低，精度更高。

使用FSSB高速刚性攻丝相比常规的普通刚性攻丝，攻丝效率和攻丝质量可以得到较大幅度的提升。如果针对攻丝效率还需要进一步提升的话，那么智能刚性攻丝将是较好的选择。

使用智能刚性攻丝，在主轴正反转加减速过程中，保持全功率输出，从而保证在所有速度范围内使用最大扭矩输出。

可以看到，借助主轴的加减速的提升，智能刚性攻丝在FSSB刚性攻丝的基础上进一步提升攻丝效率。但同时也需看到，由于主轴的全功率输出，这使得加工过程的要求（刀具，主轴，切削液）更为苛刻。

刚性攻丝是加工常用功能，在攻丝过程中，由于工件装卡精度或者加工程序编写等原因，断锥现象是比较常见的。刚性攻丝回退功能可以在异常中断后（急停、复位、断电等），通过G代码指令，执行刚性攻丝回退动作，将攻丝轴退回到 R 点位置，将刀具安全退出。

执行回退的触发方式较多，有PMC信号方式也有G代码方式，其中以G代码实现回退最为简单，其格式为：

G30 P99 M29 Sxxx

需注意的是Sxxx需要和之前的攻丝模态保持一致，使得刀具按照原来的转速和速度反转退出到安全位置，否则回退过程中会进一步损坏丝锥，并影响主轴性能乃至寿命。

以上介绍上午是最为常见的与刚性攻丝相关的功能（其实还有很多），且在0iF系统中均为标配功能。