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Brother | 兄弟机加工中心精度提升调试

案例

某客户反映当加工工件类似手机音量控制键“跑道型”时,产品图纸要求尺寸公差为22±0.007&2±0.007,长宽误差在0.014mm以内。

案例分析 | BROTHER加工中心精度提升调试

加工图形

**尺寸分别为22mm*2mm*15mm

案例分析 | BROTHER加工中心精度提升调试
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  加工材料

6061铝材

案例分析 | BROTHER加工中心精度提升调试

加工产品所用夹具简图

案例分析 | BROTHER加工中心精度提升调试
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现场信息确认

1.客户共有3台同型号机器(本文以BROTHER为例);

2.夹持方式:虎钳;

3.加工刀具:D6立铣刀,夹持长度为23mm;

4.加工参数:

案例分析 | BROTHER加工中心精度提升调试

5.加工后,测量尺寸为21.949mm2.015mm,相差0.066mm(>0.014mm)未能满足客户要求。

 

问题分析与解决

根据现场情况,可分三步进行确认与解决:

1.确认机器的基本静态精度;

2.因为工件是薄壁型,假设精加工余量过多时,当前的夹具及加工工件,会产生变形,需缩小半精加工余量至0.03mm/边;

3.进行工件实际加工测试,高精度参数的调试。

确认机器的基本静态精度

案例分析 | BROTHER加工中心精度提升调试

*以上机器的基本静态精度确认属于正常范围内

工件实际加工测试,高精度参数的调试

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粗加工后,测得尺寸为:22.050mm2.145mm

案例分析 | BROTHER加工中心精度提升调试

半精加工后,测得尺寸为:22.014mm2.070mm

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精加工后,测得尺寸为:21.993mm2.005mm

加工尺寸相差0.012mm(<0.014mm),符合客户要求,问题得到解决。

进行加工工件尺寸测量时,本案例选用了三丰测量设备,进行快速测量,如下图所示。

案例分析 | BROTHER加工中心精度提升调试
案例分析 | BROTHER加工中心精度提升调试

小贴士

 

随着加工产品尺寸的精度及时间要求的不断提升,要想生产出高品质的产品,机器的精度·刀具&刀柄的性能·加工条件都需要仔细确认。

关于高精度模式加工,大家可以参考 BROTHER高精度模式,适用于BROTHER C00系统。

 
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