数控机床的欠切和过切就如同驾车一样，在急拐弯时车速太快容易翻车，车速太慢容易熄火。机床在加工运行过程中，会不断地根据程序改变加工路径，在遇到转角时，就像汽车转弯一样，必然要减速慢行转弯，否则会“翻车”。
提高产品加工质量必然要控制欠切和过切，下面我们来探讨一下加工中欠切过切现象的成因和解决方式。
数控机床加工IT产品时，如果F值设定较大，会在转弯处出现过切或欠切现象，并伴随接刀纹。
（在红色标记R圆角的地方，加工出来很容易会欠切，即R1.5的值测量为R1.7.）
机床加工运行过程中遇到转角时，必然要减速慢行转弯。但是机床为了保持给定的进给速度，同时又要保证不“翻车”，在接近转角时就提前进行了“转弯”，即增大了转弯半径，由此过欠切就产生了，而且进给速度越快，误差也越大。
要保持速度的同时又保证加工形状精度，解决对策就是在转弯处自动加减速。各系统的自动加减速功能如下：
FANUC发那科——AI轮廓控制功能
BROTHER兄弟——则是用高精度模式
兄弟机型出厂初始设置是关闭高精度模式的，对此有必要打开兄弟机的高精度模式。即在加工有过欠切的地方，加入高精度模式Ｍ代码，让其根据其形状自动进行減速／加速、使形状精度变好。
兄弟C00系统的高精度模式有高精度A和高精度B两种模式。
高精度模式A可以实现高速、高精度、高品质的加工功能。适于外形加工、三维轮廓加工。高精度模式A具备提高轮廓精度和提高表面等级两大功能，还可以通过更改用户参数内的设定值来改善加工的轮廓精度和表面等级。
以上方法适用于兄弟C00系统，对于兄弟B00系统的高精度功能，设置方法和使用效果会有所不同，建议B00系统版本30以下的首先进行系统升级才能使用相关功能。如有需要，请联系公众号：山善技术服务，欢迎关注交流！
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