KND凯恩帝｜系统操作入门通

导读

用过凯恩帝Fi/Cai系列数控系统的朋友，都会觉得很好用，Fi/Cai系列数控系统不仅延续了凯恩帝十数年的画面风格和操作习惯，还在操作体验方面做了进一步提升，使得无论是凯恩帝的老朋友，还是新朋友，都能轻松上手，下面从操作画面和操作方式入手，帮你快速入门。

切换操作画面的按键

绿框中：显示机能键

红框中：机能软按键

蓝框中：翻页键和光标键

显示屏左上角的黄色汉字表示当前所处操作画面

显示机能键

——用于切换操作画面

机能软按键

——用于切换各操作画面的菜单

例：下图为位置画面的菜单

翻页键和光标键

——用于辅助“机能软按键”更换显示画面

操作画面的用途

⒈加工操作相关画面

位置画面

——是加工时，主要看的画面

[绝对坐标]：

显示刀具在工件坐标系中的位置

我们知道通过对刀操作把工件坐标系零点(X0，Y0，Z0)对到工件的哪个位置了，那么在刀具靠近工件时，通过观察[绝对坐标]，可以及时发现刀具移动的位置是否与预期一致，若不一致，就要考虑是否对刀出错或刀补调用错或程序编错。

[余移动量]：

显示当前程序行的剩余移动量

[综合信息]：

F ：显示当前的进给速度

M：显示最近一次执行的M代码

T ：显示当前是几号刀

S ：显示当前主轴转速

G ：显示15组G代码的当前代码

数控系统刚开机时，[综合信息]中的15个G代码为白色，它们是15组G代码的默认G代码，当运行的程序指令了非默认G代码后，有的就会变成青色，比如图中的G01和G43，在加工运行中通过这里就能直观的看到当前处于什么G代码状态。

[伺服负载]：显示各轴的负载状况

当机械顺畅，切削量合理时，伺服负载显示的％数值会很小且稳定；当机械发生故障或切削量不合理时，伺服负载显示的％数值会很大且不稳定，继续使用的话会导致电机发烫或出现驱动器报警(Er_013/AL144等)，要及时查找原因。

[ 操作 ]：包含的

菜单如下

程序画面

——是编辑程序的画面

[文件管理]：进入文件管理画面管理程序

[图形模拟]：预览程序轨迹(机床不会动)

[ 注释 ]：对程序进行汉字注释，方便查找

[ 块编辑 ]：快速复制/剪切/粘贴/删除程序

[ 程序断点]：对某行程序加断点后，当程序运行到断点行，就会停止运行(不会关闭主轴/冷却等)，按启动按钮后可继续运行。

文件管理画面

——是管理程序的画面

图中“本地”是指数控系统自身的程序存储区

[切换设备]：切换到子画面U盘或网络后，可以管理U盘或电脑上的程序。

[存至本地]：是将U盘或电脑上的程序，存至数控系统自身的程序存储区。

[DNC打开]：是DNC在线加工，相较于存至本地，不会占用系统存储空间；按光标键选择好程序后，按[DNC打开]键打开程序，再切换成自动方式，按启动按钮即可开始加工。

刀补画面

——是对刀和调整刀补的画面

[ 测量 ]：就是对刀操作

对刀的目的是将工件的程序零点在机床坐标系中的位置，预存到数控系统的刀补序号对应的存储区中，当加工程序中调用了对应的存储数据后(例如，铣：G43 H01；车：T0101)，就在工件上建立起了与程序零点重合的工件坐标系，这样机床运行编好的程序，就可以加工出图纸上的工件。

[ +输入 ]：就是(增量)调整刀补的操作

当由于对刀存在误差，或刀具在加工中出现磨损时，导致加工出的工件与图纸尺寸有偏差，此时可通过调整刀补数值的方式，使加工工件尺寸达到图纸要求。

[绝对坐标预览]：能立即查看对刀和调整刀补后的工件坐标系变化结果，当不显示[绝对坐标预览]时，表示正在调用着当前光标停留处的刀补数据，此时以[绝对坐标]变化结果为准。

宏变量画面

——是设置宏变量值的画面

⒉调试维修相关画面

参数画面

——是修改系统参数的画面

[ 目录 ]：是系统参数目录，按光标键找到要找的相关参数后，按[全部参数]键，可以快速跳转到该参数区，方便快捷。

[全部参数]：利用翻页键和光标键可以查看全部系统参数；按[全部参数]键，可以返回0001号参数；按[切换]键，可以单独查看/修改某个位参数。

[常用参数]：包含了机床调试和加工操作中常用的系统参数，伺服参数，诊断参数(PC参数)，并进行了分类，可以更快的找到相关参数。

[ 螺补 ]：是螺距补偿相关参数

伺服参数画面

——是修改总线轴伺服驱动器参数的画面

[伺服X/Y/Z/P5]：用来切换伺服轴，屏左上角的伺服参数-Y(2)，表示当前是Y轴(2轴)伺服参数。

[ 操作 ]：包含常用伺服操作。[学习惯量]可自动修改负载惯量0056等重要参数，执行该操作前，一定要确保该轴正负方向有充足的行程，避免碰撞；[设置零点]可用来设置机床零点。

诊断画面

——是诊断系统问题的画面

[ PC接口 ]：用来诊断信号是否正常，不可设置

X区，诊断系统输入接口信号

Y区，诊断系统输出接口信号

G区，诊断PLC到NC信号

F区，诊断NC到PLC信号

R区，诊断PLC内部控制继电器

[ PC参数 ]：就是诊断(PLC)参数，可进行设置

[ 梯图 ]：是PLC梯形图，可进行在线编辑

[图形诊断]：用来辅助优化系统及伺服参数

[系统维护]：

[系统信息]：显示CNC版本，PLC版本等信息

[伺服信息]：显示电机型号，驱动器版本等信息

[备份恢复]：备份和恢复系统，伺服数据

报警画面

——是查看报警信息的画面

[ 报警 ]：显示系统报警号及报警提示，用户可根据提示信息定位问题，排除问题，按[复位]键消除报警；若未解决，可咨询凯恩帝售后。

[ 外部 ]：显示外部报警号及报警信息，与PLC相关，用户可根据报警信息定位问题，可参考机床厂的说明书排除问题，按[复位]键消除报警。

[驱动报警]：显示总线轴驱动器报警号及报警信息，用户可参考驱动器说明书上提供的报警原因，定位问题，排除问题，按[复位]键消除报警，消除不掉时，断机床总电并重新上电。

[驱动记录]：显示总线轴驱动器故障的历史记录

[报警历史]：显示系统报警的历史记录

[操作历史]：显示操作系统的历史记录

[全部历史]：显示包含以上全部信息的历史记录

⒊辅助操作画面

图形画面

——是在加工运行中看程序轨迹的画面

[开始绘图]：按[开始绘图]键后显示程序轨迹

设置画面

——是常用的快捷设置画面

[ 参开关 ]：包含三个常用参数开关，修改系统参数，诊断参数，伺服参数时，要先打开对应的开关；按[↑]或[↓]光标键选择开关，按[←]或[→]光标键关闭或打开开关；打开系统/伺服参数开关后，一般会出现报警提示，不用理会，去修改参数即可。

[ 坐标系 ]：由于加工中心和车床装夹工件的位置不同，加工中心还需要在坐标系中对刀，车床几乎不用，只用在刀补画面对刀即可。

[机床调试]：可以快捷的对总线轴执行清多圈和设置零点操作，无需打开伺服参数开关。

[高精参数]：显示高速高精参数组表格，一般不用修改，当不满意加工精度时，可在程序开头增加G05 L_指令调用高序号参数组，L10为最高；单独指令G05则结束调用。

[ 测量 ]：是对刀操作

[ +输入 ]：是(增量)调整刀补的操作

需要特别注意的是，在加工中心上使用[+输入]调整X和Y坐标系数值时，只是对工件坐标系零点进行了偏移，起不到像车床调整直径尺寸的作用，想要微调X向和Y向尺寸，需要生成带刀具半径补偿(G41/G42)的程序，调整刀补画面的刀具半径值或磨损值，就可以起到调整工件尺寸的作用，可查看《凯恩帝加工中心系统编程入门》了解刀具半径补偿。