FANUC | G31 高速跳转功能的应用

基于FANUC G31高速跳转功能的CNC加工

中心过程能力提升

过程能力是衡量产品质量一致性和设备稳定性的关键指标。本文研究了曲轴中心孔跳动过程能力低的现实问题，分析了进给系统热变形的根本原因，制定了利用FANUC G31高速跳转功能测量夹具基准孔来补偿机床定位的措施。将机床的过程能力提升到可靠水平，并将方案移植到类似问题工位，实现了过程能力提升的目标，具有较高的经济效益和推广价值。

FANUC G31；高速跳转功能；过程能力提升；进给系统热变形；测量补偿

发动机工厂机加工生产线应用了大量的高速高精度CNC加工中心，完成95%以上的加工工艺，是曲轴、缸体、缸盖三大机加件质量的首要保证。高效的产品输出能力需求，使得质量控制显得至关重要，否则容易造成批量质量问题。作为加工的载体，CNC加工中心的连续加工质量一致性是质量稳定的决定性因素，通行的衡量指标就是机床过程能力指数。控制好机床的过程能力，即确保了零件加工质量的一致性，同时也是检验机床可靠性和稳定性的关键依据。

机加件的产品质量由每个工艺设备共同保证。批量应用的数控加工中心，由于夹具、工艺、负载、精度要求的差异，冷却、润滑、环境等综合因素的影响，使得整线的过程能力呈现离散化，个别CNC加工中心过程能力低，质量一致性差，质量风险高。如何提升这些机床的过程能力，是实现整线过程能力平稳的重点。本文结合实际中遇到的机床过程能力问题的案例，提出并实施了低成本、高价值的解决方案，成功抑制了过程能力瓶颈，并推广到不同机加线。

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