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KND凯恩帝|加工中心系统操作入门

 

凯恩帝数控系统是国产系统中的佼佼者,以功能强大,产品稳定,高性价比著称,市面上的加工中心很多搭配了凯恩帝K2000MF3i、K2100MCa3i系统,下面以这两款系统为例,讲解从编程,到对刀,到加工运行的具体操作,帮你快速掌握加工操作的方法。

开始编程

 

⒈新建程序
​按[程序]按键,进入程序页面
按[编辑]按键或拨旋钮,切换成编辑方式
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当前为编程页面,处于编辑方式状态
按屏下方[文件管理]按键,进入文件管理
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当前为文件管理页面,可管理系统内保存的程序

按屏下方[新建]按键,弹出新建程序提示
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新建程序提示框中的O0001是系统推荐的程序号
按屏下方[新建]按键,则新建程序成功
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当前为新建的O0001程序,可以开始编写加工程序

⒉编辑程序

屏上方为程序“永久”保存区
屏下方的 >_ 处为程序临时编辑区
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编辑方式下编辑的程序才能保存住
录入方式(MDI)下编辑的程序运行完就消失了
在程序临时编辑区处按出要编的一行程序后,再按[EOB]键,则这一行程序进入程序“永久”保存区,继续编辑的话会自动编到下一行;
在程序临时编辑区处按出要编的一行程序后,发现编错了,按[取消]键,则会取消按出的这一行程序;

修改已经编好的程序中的某个数值:移动光标到要修改的数值上,按出新数值后,按[修改]键,则修改成功;

删除已经编好的程序中的某个数值:移动光标到要删除的数值上,按[删除]键,则删除成功;

⒊删除程序

按[程序]按键,进入程序页面
按[编辑]按键或拨旋钮,切换成编辑方式
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按屏下方[文件管理]按键,进入文件管理
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按屏下方[]按键,会显示[删除程序
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按屏下方[删除程序]按键,弹出删除提示
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按屏下方[删除]按键,删除程序成功
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开始对刀

 

⒈刀库排刀装刀

目的:根据程序中刀具的调(diào)用顺序,将实际对应的刀具按顺序装入刀库中,为对刀、加工做准备。

 

原则:先调(diào)刀号再装刀。在录入方式下将要排入刀库的刀具对应的刀号调到主轴上,让系统记住要排入刀库的刀具已经在主轴上了(虽然主轴上实际并没刀,但系统会认为已经有刀了),此时再换成手动或手轮方式把对应的刀具装到主轴上,随着下一把刀号将要被调到主轴上时,主轴上的这把刀同时会被机械手放入刀库,这样由机械手从主轴上取下放入刀库的刀具,系统才能记清楚几号刀套存着几号刀(如果人用手随便往刀库装刀,或者不看主轴当前是几号刀号就往主轴上装刀具,加工时系统是不会取出正确的刀具的),直到所有刀都这样放进刀库后,证明排好刀了。

 

操作方法:

按[位置]按键,进入位置页面

按[录入]按键或拨旋钮,切换成录入方式

按T01 M06,再按[EOB]按键,这个调刀指令就会被输入上去;

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[综合信息]中的T01为当前主轴上的刀具号

按启动按钮,主轴开始换刀,换刀结束后,综合信息]中主轴刀号变为T01,代表着1号刀具已经被调到主轴上了;

 

按[手动]按键或拨旋钮,切换成手动方式

 

按住主轴上方的松刀按钮,将1号刀具装到主轴上即可,此时1号刀就算排好了。

排其它刀具也都是按此方法,比如继续排2号刀,运行完T02 M06后,主轴上的刀号变为T02,再手动把2号刀具装到主轴上,此时2号刀就排好了,而1号刀被机械手就近放进了刀库,也就是被排进了刀库,继续排3号刀的话,2号刀就会被排进刀库。

温馨提示

圆盘刀库的特点是随着不断换刀,刀库里面的刀套号与刀具号是会变得不一致的,比如:1号刀套里面不一定是1号刀具,因为这种刀库注重换刀效率,采用的是就近取刀放刀,不过不用担心系统记不住哪个刀套里面是哪把刀,只管调(diào)用就行,如果想了解哪个刀套里面装的是哪把刀,可以通过按[诊断]按键,再按屏下方[PC参数]按键,再按屏下方[刀库TL]按键查看,其中序号为刀套号,序号右侧的数据为刀具号。

⒉调整主轴转速

目的:对刀时,有时需要主轴旋转,提前将主轴调到一个中等转速,为对刀做准备。

 

操作方法:

[位置]按键,进入位置页面

按[录入]按键或拨旋钮,切换成录入方式

按M03 S500,再按[EOB]按键,这个调整主轴转速指令就会被输入上去;

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按启动按钮,主轴开始以500转的转速正转,综合信息]中S会显示为S500。

⒊对刀

目的:是告诉数控系统,工件在机床坐标系中的位置,即把工作原点(编程零点)在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统。

 

确定对刀点应注意的原则:

⑴尽量与零件的设计基准或工艺基准一致;

⑵该点的对刀误差应较小,或可能引起的加工误差为最小,其准确性将直接影响零件的加工精度。

 

对刀工具:

⑴寻边器:用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X轴、Y轴坐标,或者说是确定刀具中心在机床坐标系中的X轴、Y轴坐标。

⑵Z轴设定器:用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标,或者说是确定刀具底部在机床坐标系中的高度。

(使用寻边器和Z轴设定器对刀,效率高,能保证对刀精度)

对刀操作过程中注意事项:

⑴根据加工要求采用正确的对刀工具,控制对刀误差;

⑵在对刀过程中,可通过改小手轮倍率来提高对刀精度;

⑶对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意移动方向,避免发生碰撞危险;

⑷对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。

操作方法:

⑴ X、Y向对刀:

调1号刀后,把主轴上的刀具换成寻边器

按[手轮]按键或拨旋钮,切换成手轮方式

按[主轴正转]按键,使主轴旋转

按[设置]按键,进入设定工件坐标系页面

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当前黄色光标在G54里面,表示要设定G54工件坐标系

按屏下方[]按键,进入分中操作选择

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①方形对称型工件选择[矩形中心]操作:

按屏下方[矩形中心]按键,进入矩形分中

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手轮控制机床,使寻边器碰到工件左侧,如下图所示X1位置,按屏下方[X1设入]按键,屏右下方的[矩形中心设入]中的X1就会记录下寻边器当前的X轴机床坐标。

X2设入、Y1设入、Y2设入参考X1操作方法。(先碰哪一侧没有先后顺序,但是按设入时,一定要先1后2,因为按1会清除2)

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图片中长方形为工件,圆圈为分中棒

经以上操作,G54中的X便自动存入了X1和X2两点之间的机床坐标,G54中的Y便自动存入了Y1和Y2两点之间的机床坐标。如想确认一下工作原点是否设定到了工件中心上,可在位置页面,录入方式下运行指令G00 X0 Y0,观察寻边器是否移到了工件中心,[绝对坐标]中X和Y为0时,代表设定好了。
 
②圆形对称型工件选择[圆形中心]操作:
按屏下方[圆形中心]按键,进入圆形分中
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手轮控制机床,使寻边器碰到工件左侧,如下图所示的P1位置,按屏下方的[P1设入]按键,屏右下方的[圆形中心设入]中的P1就会记录下寻边器当前的X轴和Y轴机床坐标。
P2设入、P3设入参考P1操作方法。
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图片中大圆为工件,小圆为分中棒

经以上操作,G54中的X和Y便自动存入了P1、P2、P3三点之间的机床坐标。如想确认一下工作原点是否设定到了工件中心上,可在位置页面,录入方式下运行指令G00 X0 Y0,观察寻边器是否移到了工件中心,[绝对坐标]中X和Y为0时,代表设定好了。

③非对称型工件选择[测量]操作:

按屏下方[]按键,进入测量操作

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假设一个异形件,它的图纸把基准设计到了工件左下方的一个直角上,图纸上其他尺寸都是以这个角为基准确定的,那么就要把工件坐标系设定到这个角上;

假设所用寻边器直径是10毫米的,用寻边器碰到如下图所示左侧的圆圈的位置,按X-5后,再按[测量]按键,屏中间出现确认操作提示后,按屏下方[确认]键,G54中的X便存入了当前位置的机床坐标,[绝对坐标]中X变为X-5.000,证明X轴设定好了;

(为什么是X-5?因为对刀时,我们对的其实是刀的中心在机床坐标中的位置,当前刀的中心在我们要设定的工作原点的X轴负方向上的5毫米处,所以按X-5,因此工作原点也就确定了)

再用分中棒碰到如下图所示下方的圆圈的位置,按Y-5后,再按[测量]按键,屏中间出现确认操作提示后,按屏下方[确认]键,G54中的Y便存入了当前位置的机床坐标,[绝对坐标]中Y变为Y-5.000,证明Y轴设定好了;

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图中右上方网格区域为工件,带中心点的圆为分中棒​

⑵ Z向对刀:

卸下寻边器,将加工所用刀具装上主轴

假设图纸上把Z方向的基准设计到了工件上表面,手轮控制机床,使刀具快速下落靠近工件上表面,再以一个直径为10毫米的刀杆(Z向设定器)代替刀具接触工件上表面,当刀杆刚好能从刀具和工件中间划过(此时主轴不需旋转),代表刀具的高度可以了,按Z10,屏下方显示 数据输入:>Z10_

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再按[测量]按键,屏中间出确认操作提示

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提示框中的提示信息为G54中Z轴将由Z0变为Z-110

按屏下方[确认]键,G54中的Z便存入了当前位置的机床坐标,[绝对坐标]中Z变为Z10.000,证明Z轴设定好了;

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⑶刀具长度补偿值的存入:
调2号刀

按[手轮]按键或拨旋钮,切换成手轮方式

按[主轴正转]按键,使主轴旋转

按[刀补]按键,进入刀补页面
移动光标到P002这一行中Z长度的形状中
手轮控制机床,使2号刀快速下落靠近工件上表面,再以一个直径为10毫米的刀杆(Z向设定器)代替刀具接触工件上表面,当刀杆刚好能从刀具和工件中间划过(此时主轴不需旋转),代表刀具的高度可以了,按Z10,屏下方显示数据输入:>Z10_
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再按[测量]按键,屏中间出确认操作提示

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提示框中提示信息为2号刀的Z轴将由Z0变为Z-110

按屏下方[确认]键,P002这一行中Z长度的形状中便存入了当前位置的机床坐标,[绝对坐标预览]中Z变为Z10.000,证明Z轴设定好了;

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没有[绝对坐标预览]时,看[绝对坐标]

T03按这个方法存入P003;

T04按这个方法存入P004;

其他刀具以此类推。

 

加工运行

 

​⒈本地程序运行:

按[程序]按键,进入程序页面,检查当前程序是否是要运行的程序;

按[编辑]按键或拨旋钮,切换成编辑方式

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按屏下方[图形模拟]按键,系统快速地模拟出程序中的刀路轨迹,模拟过程中机床是静止的,所以用这种方法检查程序中是否有明显错误时,快捷又安全;
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按屏下方[退出模拟]按键,退出图形模拟

按[自动]按键或拨旋钮,切换成自动方式

​按[自动手轮]按键,变成自动方式 手轮

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按启动按钮,程序开始运行,当程序运行到第5行时,机床是不动的,是因为已经开启了自动方式 手轮,这种方式的特点是,机床走不走,完全受手轮控制,当顺时针摇手轮时,机床会按照程序中的刀路轨迹和速度走,所以非常安全可控,特别适用于加工中心初学者使用,当程序运行一会儿确定没问题后,可以按[自动手轮]按键,退出这种方式,系统将只处于自动方式,自动运行完程序。

⒉U盘程序DNC运行:

​按[程序]按键,进入程序页面

按[编辑]按键或拨旋钮,切换成编辑方式
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按屏下方[文件管理]按键,进入文件管理
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按屏下方[切换设备]按键,切换到U盘

移动光标到要运行的O0001.PRG程序上

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按屏下方[DNC打开]按键,进入程序

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按屏下方[图形模拟]按键,系统快速地模拟出程序中的刀路轨迹,模拟过程中机床是静止的,所以用这种方法检查程序中是否有明显错误时,快捷又安全;
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按屏下方[退出模拟]按键,退出图形模拟

按[自动]按键或拨旋钮,切换成自动方式

​按[自动手轮]按键,变成自动方式 手轮

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按启动按钮,程序开始运行,当程序运行到第5行时,机床是不动的,是因为已经开启了自动方式 手轮,这种方式的特点是,机床走不走,完全受手轮控制,当顺时针摇手轮时,机床会按照程序中的刀路轨迹和速度走,所以非常安全可控,特别适用于加工中心初学者使用,当程序运行一会儿确定没问题后,可以按[自动手轮]按键,退出这种方式,系统将只处于自动方式,自动运行完程序。

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