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学习数控车加工编程,搞懂这12个指令代码是关键

 

本资料基于FANUC系统车床,希望对金粉们工作和学习有所帮助。

 

1、G00 快速定位指令

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2、G01直线插补指令

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3、G02顺时针圆弧插补指令

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4、G03 逆时针圆弧插补指令

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5、G90 外圆、内圆车削循环指令

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6、G71 外圆粗车循环指令

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O0001;

G98;

M03 S500 T0101;

G00 X82 Z3;

G71 U1.5 R0.5;

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F120;

N1 G00 X0;

G01 Z0 F80 S1000;

X20;

X24 Z-2;

Z-20;

X30;

X32 W-1;

Z-40;

X42;

X48;

W-11;

G02 X58 Z-55 R5;

G01 X72;

X76 W-2;

N2 X82;

G70 P1 Q2;

G00 X100 Z100;

M05;

M30;

7、G73封闭切削循环指令

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O0001;

G98;

M03 S500 T0101;

G00 X48 Z3;

G73 U5 R5;

G73 P1 Q2 U0.5 W0 F150;

N1 G00 X44 Z1;

G01 Z-15 F100 S1000;

G03 X34 Z-35 R45;

G01 W-5;

X44 W-1;

N2 X46;

G70 P1 Q2;

G00 X100 Z100;

M05;

M30;

8、G72 端面粗车循环指令

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G00 X52 Z2;

G72 W1 R0.3;

G72 P1 Q2 U0.05 W0.3 F100;

N1 G00 Z-12;

9、G74 端面深孔加工循环指令

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10、G75 外圆、内圆切槽循环指令

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11、G92 螺纹切削循环指令

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12、G76 复合型螺纹切削循环指令

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 3 )圆弧车刀刀具切削沿位里的确定

数控车床采用刀尖圆弧补偿进行加工时,如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置(即刀具切削沿位置)不同,那么刀具的补偿量与补偿方向也不同。根据各种刀尖形状及刀尖位置的不同,数控车刀的刀具切削沿位置共有 9 种,如图所示。常用车刀的刀沿位置号如下图。

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4)刀尖圆弧半径补偿注意事项

① 刀具半径补偿模式的建立与取消程序段只能在 G00 或 G0l 移动指令模式下才有效。

② G41 / G42 不带参数,其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由 T 指令指定。该刀尖圆弧半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。

③ 采用切线切人方式或法线切人方式建立或取消刀补。

④ 为了防止在刀具半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现象,在建立与取消补偿时,程序段的起始位置与终点位置最好与补偿方向在同一侧。

⑤ 在刀具补偿模式下,一般不允许存在连续两段以上的补偿平面内非移动指令,否则刀具也会出现过切等危险动作。补偿平面非移动指令通常指:仅有G 、 M 、 S 、 F 、 T 指令的程序段(如 G90 , M05 )及程序暂停程序段 (G04 X10.0 )。

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