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KND|凯恩帝系统车床操作入门

 

凯恩帝数控系统是国产自主品牌,除了功能强大,产品稳定等特点外,其设计的操作界面完全符合国人的操作习惯,对于机加工新手来说是首选的数控系统,市面上很多中高端数控车床都搭配了凯恩帝K1000TFi、K2000TFi系统,下面以这两款系统为例,讲解从编程,到对刀,到加工运行的具体操作,帮你快速掌握加工操作的方法。

开始编程

 

⒈新建程序
按 [程序] 键,进入程序页面
按 [编辑] 键,切换成编辑方式
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当前为编程页面,处于编辑方式状态
按屏下方 [文件管理] 键,进入文件管理
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当前为文件管理页面,可管理系统内保存的程序

按屏下方 [新建] 键,弹出新建程序提示
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新建程序提示框中的O0001是系统推荐的程序号
按屏下方 [新建] 键,则新建程序成功
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当前为新建的O0001程序,可以开始编写加工程序

⒉编辑程序

屏上方为程序“永久”保存区
屏下方的 >_ 处为程序临时编辑区
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编辑方式下编辑的程序才能保存住
录入方式(MDI)下编辑的程序运行完就消失了
将程序编入系统:在程序临时编辑区处按出要编的一行程序后,再按 [EOB] 键,则这一行程序进入程序“永久”保存区,继续编辑的话会自动编到下一行;
在程序临时编辑区处按出要编的一行程序后,发现编错了,按 [取消] 键,则会取消按出的这一行程序;

修改已经编好的程序中的某个数值:移动光标到要修改的数值上,按出新数值后,按 [修改] 键,则修改成功;

删除已经编好的程序中的某个数值:移动光标到要删除的数值上,按 [删除] 键,则删除成功;

在程序中插入汉字注释
按屏下方 [注释] 键,进入具体注释操作
按屏下方 [插入注释] 键,选择插入语言
按屏下方 [中文] 键,可以拼写汉字
(凯恩帝较新版本系统,均可实现汉字注释,如果没有 [注释] 快捷键,可以同时按 [切换] 键+ [小写] 键,屏下方出现中文字样,就可进行汉字拼写,如果提示没有字典,在凯恩帝官方网站的资料下载中的资源文件下载字典即可)
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通过翻页键,[↑] [↓] [←] [→]键翻找正确的汉字
按数字 [1] 键,则选定了“直径”二字
再按数字60,则如下图所示
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按 [插入] 键,插入汉字成功
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按屏下方 [] 键,返回到注释前页面
按屏下方 [文件管理] 键,查看注释程序
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程序O0001带上了汉字注释,查找程序时一目了然
按屏下方 [程序预览] 键,也方便查找程序
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⒊删除程序

按 [程序] 键,进入程序页面
按 [编辑] 键,切换成编辑方式
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按屏下方 [文件管理] 键,进入文件管理
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按屏下方 [删除程序] 键,弹出删除提示
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按屏下方 [删除] 键,删除程序成功
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开始对刀

 

⒈刀架装刀

目的:根据程序中刀具的调(diào)用顺序,将实际对应的刀具按顺序装入刀架中,为对刀、加工做准备。

(装刀时要注意刀尖是否能过工件端面中心,可通过试切实心棒料端面的方法确定,当切出的端面光滑平整,端面中心无剩余量时,代表刀具高度合适,如果刀具不够高,可用刀具垫片垫高)

 

操作方法:

按 [位置] 键,进入位置页面

按 [手动] 键,切换为手动方式

按 [换刀] 键,进行换刀,当前为几号刀位以 [综合信息] 中T值为准。

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当前为1号刀位

将1号刀具装入刀架当前刀位即可。

当装2号刀具时,按 [换刀] 键,当前页面显示T0200时,表示当前为2号刀位,将2号刀具装入刀架当前刀位即可。

3号及以后的刀具都按上面的方法装刀。

⒉调整主轴转速

目的:采用试切对刀法时,刀具会接触工件,所以主轴必须旋转,否则刀刃会崩坏,提前将主轴调到一个中等转速,为对刀做准备。

(如果经常使用S500的转速对刀,可修改系统参数P2760=500,这样当机床上电后,按 [主轴正转] 键,主轴就会以S500的转速旋转,可以直接进行对刀。如需调速,按如下步骤操作)

 

操作方法:

按 [位置] 键,进入位置页面

按 [录入] 键,切换成录入方式

按M03 S500,再按 [EOB] 键,这个调整主轴转速指令就会被输入上去;

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按启动按钮,主轴开始以500转的转速正转,[综合信息]中S会显示为S500,该显示转速就是平时所说的主轴反馈转速。

如果发现主轴反馈转速与指令转速一致,或只有几转误差,可以认为没有问题,可以进行下一步对刀操作。

如果主轴反馈转速与指令转速的误差有几十转,或者更大,需要查看车床主轴箱外侧是否有类似如下机械档位转速区间标识,如果有,在指令主轴转速前,需要先指令与当前档位对应的档位代码,档位代码与机械档位转速区间的匹配关系,在出厂前一般设定好了。

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工件直径越大,指令主轴转速会越低,需要选择低转速区间档位,才能保证主轴电机扭矩充足

例如:

档位代码M41,对应红色转速区间(H)

档位代码M42,对应黄色转速区间(M)

档位代码M43,对应蓝色转速区间(L)

那么,档位拨把在哪个转速区间,在程序中就需要先要指令对应的档位代码,主轴反馈转速才会与指令转速一致。

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档位M代码编写在程序开头即可

⒊对刀

目的:是告诉数控系统,工件在机床坐标系中的位置,即把工作原点(程序零点)在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统。

 

确定对刀点应注意的原则:

⑴尽量与零件的设计基准或工艺基准一致;

⑵该点的对刀误差应较小,或可能引起的加工误差为最小,其准确性将直接影响零件的加工精度。

对刀操作过程中注意事项:

⑴根据加工要求采用正确的对刀方法控制对刀误差;

⑵在对刀过程中,可通过改小手轮倍率来提高对刀精度;

⑶对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意各个轴的移动方向,避免发生碰撞危险,手轮移动各轴时,手轮的正负旋转方向可按下图转动;

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图为卧式前置刀架车床

⑷对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。

(例如程序里面编写的的是T0101,所以在对1号刀时,一定要将对刀数据存入到刀补页面中的P01中,如果存入到了P02中,那么运行程序时就可能发生撞刀)

操作方法:

⑴ X向对刀:

按 [手轮] 键,切换成手轮方式

按 [主轴正转] 键,使主轴旋转

按 [换刀] 键,换到1号刀

手轮移动X轴、Z轴至工件端面,之后移动Z轴车削工件外圆,少量多次对外圆进行车削,直到外圆光滑,此时不再移动X轴,只移动Z轴离开工件端面,按 [主轴停止] 键停止主轴旋转,使用游标卡尺精确测量工件直径。

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假设测得工件直径是100mm

按 [刀补] 键,进入刀补页面

按屏下方 [形状] 键,进入对刀操作

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根据屏下方黄色对刀操作提示信息操作:

光标移至 P01 刀补号 ;

选中对刀轴 X 

输入数字 100 ;

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按屏下方 [测量] 键 ;

查看屏右下方 [绝对坐标预览] 中的X为X100.000时才代表1号刀的X向对好刀了。

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没有 [绝对坐标预览] 时,查看 [绝对坐标]
⑵ Z向对刀:

按 [手轮] 键,切换成手轮方式

按 [主轴正转] 键,使主轴旋转

按 [换刀] 键,换到1号刀

手轮移动X轴、Z轴至工件端面,之后移动X轴车削工件端面,少量多次对端面进行车削,直到端面光滑平整,此时不再移动Z轴,只移动X轴离开工件端面。

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按 [刀补] 键,进入刀补页面

按屏下方 [形状] 键,进入对刀操作

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根据屏下方黄色对刀操作提示信息操作:

光标移至 P01 刀补号 ;

选中对刀轴 Z 

输入数字 0 ;

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按屏下方 [测量]

查看屏右下方 [绝对坐标预览] 中的Z为Z0.000时才代表1号刀的Z向对好刀了。

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没有 [绝对坐标预览] 时,查看 [绝对坐标]
⑶调整刀补:
用途:当由于对刀存在误差,或刀具在加工中出现磨损时,导致加工出的工件与图纸尺寸有偏差,此时可通过调整刀补数值的方式,使加工工件尺寸达到图纸要求。
操作方法:
方法1: 在 [刀补/形状] 页面调整刀补
方法2: 在 [刀补/磨损] 页面调整刀补
方法1: 在 [刀补/形状] 页面调整刀补
假设1号刀加工出工件的孔直径比图纸尺寸小2mm,那么可以:
光标移至 P01 刀补号 ;

选中对刀轴 X 

输入数字 2 ;

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按屏下方 [+输入] 键 ;

查看屏右下方 [绝对坐标预览] 中的X为X98.000时代表1号刀的X向刀补调整好了。

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方法2: 在 [刀补/磨损] 页面调整刀补
假设1号刀加工出工件的长度比图纸尺寸长1mm,那么可以:
光标移至 P01中的Z 刀补轴 ;

输入数字 -1 ;

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按屏下方 [+输入] 键 ;

查看屏右下方 [绝对坐标预览] 中的Z为Z1.000时代表1号刀的Z向刀补调整好了。

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⑷刀具偏移:
用途:当加工的成批次的各种规格的工件,只是在长度上有区别时,更换不同长度的工件及程序后,不用再将所有刀具重新对一遍刀,只需在 [刀补/刀具偏移] 页面,输入Z轴偏移值即可。
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假设当前工件比上一个工件短100mm,那么可以:
移动光标到Z轴偏移值
在屏下方数据输入:按出-100
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按屏下方 [+输入] 键后,所有刀具的程序零点在Z向上都向Z负方向偏移了100mm
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加工运行

 

⒈本地程序运行

按 [程序] 键,进入程序页面,检查当前程序是否是要运行的程序;

按 [编辑] 键,切换成编辑方式

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按屏下方 [图形模拟] 键,系统快速地模拟出程序中的刀路轨迹,模拟过程中机床是静止的,所以用这种方法检查程序中是否有明显错误时,快捷又安全;
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按 [+] 键可放大图形,按 [-] 键缩小图形

按 [↑] [↓] [←] [→]键移动图形

按 [单段模拟] 键,可查看每一行程序的运动轨迹

 

按屏下方 [退出模拟] 键,退出图形模拟

按 [自动] 键,切换成自动方式

按 [自动手轮] 键,变成自动方式 手轮

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按启动按钮,程序开始运行,当程序运行到第4行时,机床是不动的,是因为已经开启了自动方式 手轮,这种方式的特点是,机床走不走,完全受手轮控制,当顺时针摇手轮时,机床会按照程序中的刀路轨迹和速度走,所以非常安全可控,特别适用于数控车床初学者使用,当程序运行一会儿确定没问题后,可以按 [自动手轮] 键,退出这种方式,系统将只处于自动方式,自动运行完程序。

(自动手轮方式下运行程序时,如果发现摇手轮时,各轴走的很快,没有按程序里面的速率走,可以先停止程序运行,修改系统参数P5309=1,再使用自动手轮运行程序时,就会按照程序里面的速率走)

⒉U盘程序DNC运行

 

按 [程序] 键,进入程序页面

按 [编辑] 键,切换成编辑方式
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按屏下方 [文件管理] 键,进入文件管理
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按屏下方 [切换设备] 键,切换到U盘

移动光标到要运行的O0001.PRG程序上

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按屏下方 [DNC打开] 键,进入程序

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按屏下方 [图形模拟] 键,系统快速地模拟出程序中的刀路轨迹,模拟过程中机床是静止的,所以用这种方法检查程序中是否有明显错误时,快捷又安全;
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按 [+] 键可放大图形,按 [-] 键缩小图形

按 [↑] [↓] [←] [→]键移动图形

按 [单段模拟] 键,可查看每一行程序的运动轨迹

按屏下方 [退出模拟] 键,退出图形模拟

按 [自动] 键,切换成自动方式

按 [自动手轮] 键,变成自动方式 手轮

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按启动按钮,程序开始运行,当程序运行到第4行时,机床是不动的,是因为已经开启了自动方式 手轮,这种方式的特点是,机床走不走,完全受手轮控制,当顺时针摇手轮时,机床会按照程序中的刀路轨迹和速度走,所以非常安全可控,特别适用于数控车床初学者使用,当程序运行一会儿确定没问题后,可以按 [自动手轮] 键,退出这种方式,系统将只处于自动方式,自动运行完程序。

⒊网络程序DNC运行

查看《KND凯恩帝|网络DNC运行

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