FANUC维修常见故障问答（十五）

车床螺纹切削时出现少切现象如何解决?

车床系统使用G92螺纹切削时，出现螺纹切削未到位即退刀时，请检查零点是否设置正确，并检查是否使用直线型插补，且1627中是否设置了螺纹切削FL速度，若此类参数设置不正确，即会导致提前减速退刀造成螺纹切削不正常。

轴运行时出现啸叫如何排查?

首先排查联轴器的连接是否合理，机械是否存在干涉，同时检查各轴增益是否设置过大，并且重新进行各轴的频响测定并设置合理的滤波器，若还是存在异响请检查是否是由于机械故障导致。

主轴定向角度丢失故障如何排查?

检查诊断位445，在定向时是否每次主轴位置数据均保持不变;检查主轴编码器反馈线是否松脱或存在干扰;检查主轴皮带是否出现打滑。

在初始化系统后，进行伺服优化循圆时，图形一开始就出现严重过切如何排查?

首先检查各轴电机代码是否正确，核对2000号之后电机参数并进行伺服轴重新初始化;若无效果请全清参数后重新初始化系统再次进行测量;机械方面建议检查联轴器是否存在松动的现象。

在使用双主轴时，一串行主轴与一模拟主轴配置下，模拟主轴始终无法运行如何排查?

首先检查系统是否选配多主轴控制功能，该功能TD系统为标配，MD系统为选配;其次检查系统JA40接口5脚与7脚是否连接正确;再次，检查模拟主轴以及多主轴相关参数是否设置正确;最后检查PMC梯形图中主轴以及多主轴切换信号是否正确处理。

如何处理OH 0701报警?

此报警为风扇电机出现异常引起的，如 CNC 运行过程中风扇电机停转等。遇到此情况需要联系FANUC维修部门进行风扇更换等处理。如果短时间内需要继续运行可以通过参数P8901#0=1屏蔽。

指令G00 X和Y轴进行插补，并没有按照直线走，而是各个轴单独走到终点位置怎么办?

参数P1401#1控制此问题，解释如下：0: 非直线插补型定位。（刀具在快速移动下沿各轴独立地移动。），1: 直线插补型定位。（刀具沿着直线移动。）

使用CF卡进行程序传入时出现SR0001：TH错误报警如何解决？

此问题为输入程序格式与CNC设定不一致导致，可以修改参数P139#0（0: 通过 ASCII 代码进行。1: 通过ISO 代码进行）进行修改。

是否可以进行多个点位定向的操作？

FANUC系统具有主轴多点定向功能，其通过主轴定向外部停止位置指令信号实现，具体实现方法需要设定功能位参数以及编写相应的梯形图。

系统出现SP1241报警，D/A变换器异常，应该如何解决？

解决方案：结合已经处理过的SP1241报警的案例，可以确认引起报警的主要原因是电气柜内干扰，干扰源主要有内部电源、变压器以及各种三相、单相线圈，受绕部件为JA40模拟输出线。分析主要原因是0iD主板上加入了对模拟电压的检测硬件，在输出0-10V模拟电压时同时检测该回路电流，当系统在受到干扰导致回路电流超出规定值时，检测电路切断模拟输出，同时触发系统SP1241报警。

因此对于SP1241报警总体处理思路应该着重于电器柜内干扰处理。1、对三相、单相交流线圈安装灭弧器，灭弧器在遇到较大电流时能够使其平缓变化，起到避免干扰、保护电子元器件作用。2、变压器是通过线圈感应方式进行电压转换，因此是一个巨大干扰源，JA40的5、7脚引出的线缆太过靠近变压器会感应得电从而引起系统报警，要将变压器移至远离系统处，机床单独接地。

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FANUC维修常见故障问答（十一）