808D ADVANCED的丝杠螺距误差补偿
丝杠螺距的误差是怎么产生的呢?
螺距误差是指由螺距累积误差引起的常值系统性定位误差。在半闭环系统中,定位精度很大程度上受滚珠丝杠精度的影响。尽管滚珠丝杠的精度很高,但总存在着制造误差。要得到超过滚珠丝杠精度的运动精度,必须采用螺距误差补偿功能,利用数控系统对误差进行补偿与修正。采用该功能的另一个原因是,数控机床经长时间使用后,由于磨损其精度可能下降。 采用该功能进行定期测量与补偿,可在保持精度的前提下延长机床的使用寿命。
补偿原理
补偿相关参数
螺补测试程序参考
1. 进给轴
2. 主轴
螺距补偿激活步骤
第一步: 运行螺补测试程序,按照预定的最小位置、最大位置和测量间隔移动或者转动需要补偿的轴,并用激光干涉仪测出每一点的误差;
第二步,在系统中提取补偿文件:
第三步:打开补偿文件,将误差值填入文件,也可在电脑编辑,通过U盘传回。
补偿数组的结构:
示例补偿C轴旋转轴定位精度:
下面的补偿文件是每隔30度进行一次位置补偿,数值的单位为度。首次补偿请按照补偿数组结构填写
螺距补偿文件范例
▶ 按下执行,按MCP上的循环启动键,在自动方式下运行该文件。设定轴参数MD32700=1,重启系统,执行回参考点后补偿值生效。
‼ 注意:
注意在运行补偿程序文件之前,MD32700应设为0,补偿值才能写入系统,否则系统会出现17070号报警,因为内部补偿数组处于写保护状态。
▶ 检查补偿值是否生效
在绝对补偿值测量系统1中可看到当前位置生效的补偿值。该补偿值为螺补和反向间隙补偿的叠加值。
▶ 验证补偿值是否正确。可再运行螺补测试程序,并用激光干涉仪测出误差结果验证补偿是否达到目的
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