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西门子平面铣削循环 — CYCLE71

系统及软件版本
SINUMERIK 808D M:04.04.02.07
SINUMERIK 808D A M:04.07.01.00.012
CYCLE71是针对平面铣削的加工循环,通过CYCLE71可以设置加工的深度、宽度,任意角度的加工路径及单向走刀或者往复走刀方式等。
举例说明
Φ16的铣刀,铣削下图的100*100的方铝的端面,总共铣削2mm深,粗加工每次铣削1mm,且最后一刀Z轴留0.1mm加工余量,然后进行精加工,X和Y对刀原点为100*100正方形的中心,Z轴的对刀原点为工件的上表面往Z轴负方向偏移2mm,即在加工时,Z轴由Z2切削到Z0位置。
平面铣削循环 --- CYCLE71
毛坯
方铝块 100*100*42
工件装夹
平口钳装夹(工件平面到钳口平面大于20毫米)
刀具及切削用量
刀具名称 刀号/补偿 转速 进给 X轴单边切深 换刀点 说明
∮16立铣刀 T1D1 2500 2500 1000 1000 / 粗精加工平面
对刀方法请参见编辑操作手册

 

1
创建程序
平面铣削循环 --- CYCLE71
1.点击“程序管理”
平面铣削循环 --- CYCLE71
2.点击屏幕左下角软按键“NC”
平面铣削循环 --- CYCLE71
3.点击屏幕右上角软按键“新建”,输入程序名“PM”
平面铣削循环 --- CYCLE71
4.点击屏幕右下角软按键“确认”,系统自动切换到(图一)编辑程序界面,输入红色方框内的程序
平面铣削循环 --- CYCLE71
平面铣削循环 --- CYCLE71
5.点击屏幕中下方软按键“铣削”
平面铣削循环 --- CYCLE71
6.点击屏幕右上角软按键“端面铣削”,按如下图输入参数。
注意_VARI里的“31”是按选择切换,不能直接输入。
平面铣削循环 --- CYCLE71
平面铣削循环 --- CYCLE71
7.参数设置完成后,点击“确认”,回到程序界面(如下图)。
平面铣削循环 --- CYCLE71
平面铣削循环 --- CYCLE71
8.点击“编辑”,将橘红色光标调入“CYCLE71”的第一个“C”上,后点击“标记”,将光标下移到最后一行,即覆盖“CYCLE71”全部参数。然后点击“复制”>“粘贴”,如下图。
平面铣削循环 --- CYCLE71
平面铣削循环 --- CYCLE71
9.将光标移动到第二个CYCLE71一行,点击“重新编译”,即重新打开该循环的参数编辑界面,将_VARI改成“32”,点击“确认”。继续输入下图红框内的程序(如下图)。
平面铣削循环 --- CYCLE71
平面铣削循环 --- CYCLE71
10.点击“模拟”>“循环启动”,模拟得到如下图。
平面铣削循环 --- CYCLE71
2
程序讲解
以上操作步骤,主要是讲解了平面铣削循环的调用方法,用户初次使用可以跟着上面所写的操作步骤将该例抄写到系统上,并模拟程序加工,然后可以根据以下的主要参数说明,更改本例程序,从而得到你所需的加工程序。
CYCLE71中参数说明
_RTP
返回平面,绝对坐标
该参数为Z轴的安全点,本例中,程序启动后,先以G0的速度运动到Z100,然后运动到本参数设置的Z50高度。
_RFP
参考平面,绝对坐标
该参数为Z轴的进刀位置,例如本例,需要铣削2mm的深度,由Z2开始,铣削到Z0即本参数设置Z2。
_SDIS
安全距离,无符号
该参数表示Z轴安全的下刀距离,例如本例,Z轴以G0的速度,运动到RTP的Z50位置,然后再以G0速度,运动到RFP+SDIS设置的Z坐标,即Z3位置。
_DP
绝对深度
该参数为Z轴的最终切削深度,例如本例,需要铣削2mm的深度,由Z2开始,铣削到Z0,即本参数设置Z0。
_PA
:矩形起点X轴坐标
_PO
矩形起点Y轴坐标
_LENG
矩形X轴长度
_WID
矩形Y轴长度
该四个参数确定了需要铣削的区域,例如本例中,铣削100*100的正方形,对刀时,以正方形的中心为X0Y0原点,即,PA、PO分别设置为-50,确定正方形的左下角点的位置,然后设置LENG、WID分别为100,确定正方形的右上角点。需要注意的是,LENG和WID是相对于PA和PO的,所以必须设置分别为100,不能设置为50。
_STA
纵轴和X轴之间的夹角
该参数表示加工路径与X轴的角度,本例中,该参数设置为0,即加工路径为水平走刀,如需要垂直走刀,可以将该参数设置为90。
_MID
每次进给的最大深度
当Z轴需要分层加工时,可以通过本参数设置每层的切削深度,当设置为“0”时,Z轴按DP设置的最终深度切削。
_MIDA
最大平面横进给
该参数表示刀具在XY平面上的移动距离,一般取刀具直径的50%-80%。
_FDP
切削方向上的空转行程
该参数表示刀具下刀点距离加工区域的安全距离,为了防止刀具在加工区域下刀,该一般设置为大于或等于刀具半径,建议设置为刀具直径。
_FALD
底部精加工余量
在粗加工时,Z轴的精加工余量。
_FFP1
平面进给率
加工时的进给速度。
_VARI
选择加工方式
个位:
      1=粗加工
      2=精加工
十位:
      1=与平面中第一轴平行,单向上
      2=与平面中第二轴平行,单向上
      3=与平面中第一轴平行,交替方向上
      4=与平面中第二轴平行,交替方向上
_FDP1
平面上的空转行程,相对坐标
该参数建议设置为刀具半径。
FDP和FDP1的参数不太容易理解,就本例来说,你可以先按本例的参数设置,然后再系统上模拟,模拟结束后不要删除模拟的图形,回到程序中,将该两个参数分别修改为大于2倍之前的值,在重新模拟,通过与之前的模拟图对比,即可看出该两个参数所表示的含义。
 
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