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FANUC主轴反转异常维修案例

FANUC系统使用模拟主轴。MDI模式下,主轴用M03 S300指令正转过后,进行M04反转时,主轴不会转动,一直处于暂停状态,如下图所示

FANUC主轴反转异常维修案例

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循环启动按钮也持续保持。等待一定的时间过后,主轴会开始反转。一旦主轴反转成功,按复位停止后,执行相同的程序段M04 S300,马上就可以进行反转而不需等待时间。但是只要之前有过M03正转动作,马上进行M04反转总是要等待一定的时间才能反转。

执行M03正转,无论之前是否已经经过正转或者反转都可以正常转动。

排查故障流程:

(1)MDI模式进行第一次M04反转,出现图1中所示的暂停画面时,测量主轴驱动上的U、V、W三相没有输出。(该型驱动之说明见结论中补充内容)

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(2)检查正反转输入信号端子X1(正转)、X2(反转),发现两个端子都有信号(24v电压)。

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(3)通过M03正转测试,正转时X1为0v,X2为24v。因此,可以推测,需要正常反转,那么X1应该为24v,X2应该为0v。如X2需要为0v,则需要输出X2的继电器接通。控制该继电器的输入端子电路图上标示602。

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(4)如果602端子输出,说明KA2继电器有故障,如果没有输出,则说明IO输出可能故障。测量602端子,确认没有输出,说明故障可能在IO模块上。通过交换客户机床的转接板以及IO模块A02B-0309-C001甚至连接线,故障却没有消除。

FANUC主轴反转异常维修案例

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从上图中确认,R219.5的接通必须经过3#定时器的时间延迟才能接通。那么,之后Y2.1才能输出,即602端子才能输出,将继电器吸合,X1X2才不会同时有信号。

(5)仔细分析PMC,如此设计,本身非常的合符逻辑,并且考虑了一定的安全因素。其设计目的就是希望主轴在转动换向时,有一定的时间延迟来进行缓冲,保护主轴以及电路。如上图PMC,3#定时器为反转延时,4#定时器为正转延时,但是因为设定的时间不一致,3#定时器设定时间过长,导致正转之后第一次反转会出现等待时间过长现象。修改3#定时器与4#定时器相同时间960毫秒后,设备正常。

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