数控车 | G71内外圆切削复合循环

用数控车床加工零件，一些典型的加工工序，如车削外圆、端面、圆锥面、车螺纹、镗孔等，所需完成的动作循环次数较多，十分典型，采用一般的G代码指令程序会繁琐的多，所以我们引入了复合循环指令，将这些典型动作预先编好程序并存储在存储器中，用G代码进行指令。循环中的G代码指令的动作程序要比一般的G代码所指令的动作要多得多，只需给出精加工形状轨迹、指定加工的吃刀量，系统就会自动计算出精加工路线和加工次数，自动决定中途进行粗车的刀具轨迹，因此可大大简化编程。

首先介绍一下G71指令具体的应用原则：

G71是内外圆切削复合循环

概述：G71指令称之为外径粗车固定循环，它适用于毛坯料粗车外径和粗车内径。在G71指令后描述零件的精加工轮廓，CNC系统根据加工程序所描述的轮廓形状和G71指令内的各个参数自动生成加工路径，将粗加工待切除余料切削完成。

指令格式：G71 U＿R＿

说明：其中U是每次加工深度，R为每次退刀量，均是半径值，没有正负号,U、R均为正值，编程者视情况而定。

G71 P＿Q＿U＿W＿F＿

说明：其中P是程序开始单节号，Q是程序结束单节号，P和Q开始到结束描述工件的轮廓，U是精加工预留量（X轴直径值），W为Z轴精加工预留量，F为切削速度（粗加工时有效）。

下图是G71粗车外圆的加工路线：

G70精加工复合循环

指令格式：G70 P＿Q＿

说明：其中P（ns）是程序开始单节号，Q（nf）是程序结束单节号,P→Q描述了工件的轮廓，G71和G70分三步走：第一步粗加工，第二步精加工，第三步用G70精加工。

使用说明  ① 粗车循环过程中从P到Q之间的程序段中的F、S功能均被忽略，只有G71指定的F、S功能有效。

          ② 在粗车循环过程中，刀尖半径补偿功能失效。

          ③ 在顺序号为ns的顺序段中，必须使用G00或G01指令。

          ④ 在顺序号为ns的顺序段中，使用G71指令时，不得有Z轴方向的位移，使用G72指令时不得有X轴方向的位移。

          ⑤ 处于ns到nf之间的精加工程序，不应包含子程序。

G71循环指令可用两种类型的粗车加工，一是零件轮廓在X和Z轴方向坐标值必须是单调增加或减小，二是零件轮廓在X轴方向坐标值不是单调变化的，允许有凹槽，但在Z轴方向上必须是单调变化的。精车循环G70在程序中不能单独出现，要分别与G71、G72、G73配合使用。

         ⑦ 内孔加工时，注意X轴方向上的预留量U应为负值。

[G71、G70应用范例一] 这是一次数控车工等级考试的编程题。

如图1-17，加工下图所示零件，毛坯直径为42mm，长50mm，从右端轴向走刀切削，粗加工每次进给深度2mm，进给量为0.25mm/r，精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm。

G99 M3 S900 T0101;

G0 X48. M8;

Z3.;

G1 Z0.F0.3;

X0. F0.15;

G0 W1. X45.;

G71 U2. R1.;

G71 P101 Q102 U0.4 W0.1 F0.2;

N101 G0 X10.;（该单节不允许有Z值）

G1 Z0.F0.3;

X12. Z-1. F0.1;

Z-15. F0.2;

X16.;

X20. W-6.;

Z-30.;

G2 U10. Z-35. R5. F0.1;

G1 X34.;

X40. W-3.;

N102 Z-48.;

 G0 Z120.;

T0202 S1200;（提高转速，换刀精加工）

G0 X45.;（换刀精加工定位点必须与复合循环定位点一致）

Z1;

G70 P101 Q102;

M5;

M30;

[G71、G70应用范例二]下图是一个内孔加工的案例，零件的预留孔为20，选择用G71指令完成内孔的加工。

程序语句

G99 M3 S700 T0101

G0 X19.(小于预留孔)M8

Z2.

G71 U1.5 R0.5

G71 P01 Q02 U-1. W0.5 F0.15(内孔加工U＜0)

N01 G0 X38.

G1 ZO.F0.3

X34. W-2.F0.12

Z-20.

X32.

G2 X30. W-1.R1.

G1 Z-37.

G3 X24. W-3. R3.

N02 G1 Z-51.

G70 P01 Q02 S800(不换刀，提高转速精加工)

G0 Z200. M9

M5

M30