数控车床加工宽槽，径向切槽循环指令G75的使用方法，简单易学！

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75.

指令格式及参数意义

G75 R{e}

G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)

式中e表示为退刀量，该值是模态值；

X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值；

(△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）；

(△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量；

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值；

f、s、t：进给速度、转速、刀具号；

宽槽加工需要计算循环次数以及刀具每次移动距离，可用下式进行估算

L=a+(n-l)x△

L表示沟槽宽槽

a 表示刀具宽度

n 表示循环加工次数

△表示刀具每次移动距离。

n和△可以采用试凑法确定。

指令说明

宽槽的宽度、深度等精度要求及表面质理要求相对较高，在切宽槽时常采用排刀的方式进行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧，再沿侧面退出，切削方式如图所示：

宽槽加工方法

G75指令编制加工程序

O0002;(宽槽加工程序，槽刀宽3mm)

G99 G41;

T0202 M03 S400;

G00 X52 Z-34.1;

G75 R0.5;

G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1;

G00 Z-34;

G01 X40 F0.1;

Z-40

X62.0;

Z-73.0;

X-2; /切断工作

G00 X100;

Z100;

外圆加工程序

仿真车削轨迹

宽槽加工注意事项

1. G75指令经过切槽循环后，刀具又回到了循环起点A。

2. 精度要求较高的宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量，宽槽加工工艺路线设计如图所示：