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数车FANUC系统螺纹切削复合循环指令G76

 

数车FANUC系统螺纹切削复合循环指令G76

数车FANUC系统螺纹切削复合循环指令G76

G76指令格式

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) 

G76 X(U)_Z(W)_R(i)_P(k)Q(△d)_F(I)_ 

G76各参数含义

 X:螺纹终点X轴绝对坐标。

 U:螺纹终点与起点X轴绝对坐标的差值。

 Z:螺纹终点Z轴的绝对坐标值。

 W:螺纹终点与起点Z轴绝对坐标的差值。

 P(m):螺纹精车次数00~99 (单位:次) 。

 P(r):螺纹退尾长度00~99,终点45°退尾长度,可实现无退刀槽螺纹加工,有退刀槽时,退尾长度00(单位:0.1×L,L为螺纹螺距)。

 P(a):相邻两牙螺纹的夹角,单位:度(°)。

 Q( △dmin) :螺纹粗车时的最小切削量,半径值,单位:FANUC980TD:um,980TC:mm。

 R(d):螺纹精车的切削量,无符号,半径值,单位:mm。

 R(i):螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值, 半径值,单位:mm。

 P(k):螺纹牙高,螺纹总切削深度,半径值,无符号。单位:FANUC广数980TD:um,广数980TC:mm。

 Q( △d) :第一次螺纹切削深度,半径值、无符号,单位:FANUC广数980TD:um,广数980TC:mm。

G76车削轨迹

数车FANUC系统螺纹切削复合循环指令G76

G76进刀轨迹

    G76螺纹复合循环指令适用于大螺距切削(p≥2.5),G76采用的是斜向进刀方式,斜向进刀可以有效的延长刀具使用寿命,G92单螺纹切削循环采用的是直向进刀方式,G92适用于小螺距切削(p≤2.5),这也是G76与G92的主要区别。

数车FANUC系统螺纹切削复合循环指令G76

例题

    加工M30×2.5的外螺纹,已知螺纹加工长度为20mm,试编制螺纹程序。

O0022;

M03 S500 T0404;

G00 X32; 

Z2;

G76 P010060 Q300 R0;

G76 X26.75 Z-20 P1300 Q400 F2.5;

G00 X100;

Z100;

M05;

M30

 

 
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