数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76，实例带你快速学会！

这两天给大家分享了G76的使用方法，那么今天详细的给大家分析分析G32、G92、G76这三个螺纹加工指令吧！

一、螺纹加工准备知识

1.螺纹加工的进刀方式：　　　

直进法：小螺距　　

2.切深式： 　

常量式： 　

递减式：　　

3.升速进刀段δ2与降速退刀段 δ1 ：　　　

（空刀导入量δ2与空刀导出量δ1 ）　　　

（切入距离δ2与切出距离δ1 ）

升速进刀段δ1与降速退刀段δ2如下图所示：

4.三角形螺纹各主要尺寸计算：　　

经验公式： d = d公 – 0.1P　　　　　　　

                 d:实际大径　　　　　　　

                 d1 = d公 -1.3×P　　　　　　　

                 d1:螺纹小径　　　　　　　

                 h = ( d – d1 )/2　　　　　　　

                 h:牙高　　

理论公式：d1 = d公 -1.0825×P　　　　　　　

                 h = 0.6495

二、等螺距直螺纹：

指令：G32；　　

功能：G32指令可以切削加工等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹；　　

格式：G32 X(U)____Z(W)____F____；　　

说明：①X____Z____：绝对值编程时螺纹终点的坐标；　　　　　

          ②U____W____：增量值编程时螺纹终点的坐标；　　　　　

          ③F____：螺纹的导程或螺距；

关于车削螺纹注意事项

1、螺纹加工需与主轴转速相适应，过高会因系统响应跟不上而使螺纹出现乱扣现象，经验主轴转速n<=1200/P-80

2、1英寸=25.4mm

3、英制螺纹的螺距以每英寸牙数表示，如19/in——每英寸19牙。螺距=1in/牙数=25.4/牙数

4、加工螺纹时，应留适当的导入导出长度

5、加工多头螺纹时F表示导程，单头螺纹时为螺距

6、加工多头螺纹时，应在加工完一个头后，将车刀用G00或G01方式向左或向右移动一个螺距，然后再按要求编程

7、车削螺纹时，其主轴转速不能改变，否则影响螺纹精度（密封性）

8、螺纹单边牙深h=0.6495X螺距

9、高速切削三角螺纹时，受车刀挤压后会使外螺纹大径尺寸变大，因此车削前的外圆直径应比螺纹大径小些

10、车削内螺纹时，因车刀切削挤压，内孔直径会变小，在车削内螺纹前的孔径应比内螺纹小径的基本尺寸偏大些

11、低速车削螺纹的精度高、表面粗糙度值小，但效率低。

④当加工锥螺纹时，其斜角α﹤45°时，螺纹导程以Z轴方向的值指定；当斜角45°﹤α﹤90°时，螺纹导程以X轴方向值指定，如下图所示：

例2.6.1：加工如下图所示螺纹：

三、螺纹切削循环：

指令：G92（HNC-21T为G82）　　

功能：G92为简单螺纹循环指令，能够简化程序，该指令可以切削加工圆柱螺纹和圆锥螺纹；　　

格式：G92 X(U)___Z(W)___R___F___;　　

说明：1）X____Z____:绝对值编程时螺纹终点的坐标；

2）U____W____:增量值编程时螺纹终点的坐标；

3）R____：螺纹切削起点与螺纹切削终点的半径差，车圆柱螺纹时R为0可省略；

4）F____：螺纹导程（单头螺纹时为螺距）（定位mm）。

四、螺纹切削复合循环

指令：G76

功能：G76可以完成复合螺纹切削循环

格式：G76 Pmra Q△min（单位μm） Rd（单位mm）;

G76 X(U)____Z(W)____Ri（单位μm）P单位k（μm）Q△d F____;

例2.6.2：如图2-10所示，为零件图上的一段圆柱螺纹，牙高3.68mm，螺距为6mm，螺纹收尾长度为0.1P，刀尖角为60°，第一次切削深度为1.8mm，最小切削深度为0.1mm，精车余量0.2mm，精车次数1，螺纹切削前精车外圆柱面。