常见数控系统机床原点设定方法汇总
FANUC系统使用绝对编码器时,在提示电池电压低未及时更换新电池时 就会造成原点丢失,必须重新设定原点;
1:如何区分绝对位置编码器和相对位置编码器(增量位置编码器)?
1>查看编码器型号里面字母是I 还是A ,
I 是 increase 的缩写(增量),
A 是 absolute 的缩写(绝对)。
2>所有的βi电机的编码器都是绝对的.
3>绝对位置编码器可以代替增量位置编码器。
2:设定原点步骤
使用绝对位置检测器时,在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时,务须将其设定为 0,再次通电后,通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此,完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应,此参数即被自动设定为 1。
3:原点设定失败原因
1>把电机旋转1圈左右,重新设定。
2>编码器线无6V电线,或者线破损。
3>编码器坏。
一般在机床提示:电池更换时期(BAT2)提示报警时,就需要尽快更换电池,如果忘记更换电池或停机时间过长等各种原因,就会导致机床的伺服轴原点丢失。如下图报警所示! 遇到这种报警就需要对机床进行重设原点,注:重设原点后需要重新确认一下各工件坐标系!
1 进入【维护】界面 2 按下【绝对位置】 3 选择需设定的轴 4 绝对位置设定:【1】 5 原点设定为:【0】 6 基准点设定:【1】 7 重启系统,设定完成
绝对式设原点 1、设原点前要保证设备位于机械原点位置 2、若报警原点已经丢失,请勿动作机台,拍照留存当前机械坐标,更换编码器电池后设当前为原点,然后反向移动留存的机械坐标再次设原点 3、进行原点设置前,请将系统切换至 就绪状态,寻原点模式!!!
系统首页 按面板下一页按键(>) 按F3【参数设定】 按面板下一页按键(>) 按F2【串列参数】 输入密码520,按F1【确认】 选取一般串列轴(如果有多个驱动还需先选择对应轴向驱动) 按面板下一页按键(>),找到绝对式原点按键 按F2【绝对式原点】(前提:系统是原点模式,就绪状态) 选择对应的轴向,按【设定机械原点】即可 原点状态栏显示设定完成表示成功设定
这里以X轴为例说明西门子设零点一般过程。当前机床坐标值为110.925。
按面板MENU SELECT键。
弹出选项框,按调试。
找到X轴的轴机床数据,34210【0】,当前值为0,输入1。
依次按面板按钮【JOG】【REF.POINT】,进给倍率打到0%,【X+】。
可见X轴的34210【0】变为2。
查看此时的MCS的x坐标,可见值变为0。当前位置设为机械零点成功。
当你去维修一台你不熟系的机床,不熟悉的系统,如何设定机床原点? 原点设定小妙招: 1:将轴移动到原点位置 (将软限位参数改大,手动将轴移动到原点位置。当你不知道软限位行程参数时也没关系,按下急停推动工作台或转动丝杠,将工作台转动到原点位置) 2:将电机联轴器拆开或将电机脱开 3:切换到回原点模式,将电机转动到零点 4:安装电机及联轴器锁紧螺丝,原点设定完成 此方法适用于绝大部分的数控机床
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