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FANUC维修常见故障问答(二十八)

FANUC维修常见故障问答(九)

16、维修FANUC 0I-MATE
MATE-0系统,现在改为0I-MATE以后机床经常出现438报警.我们解决的办法是:通常将变压器的输入端电压由380V改为415V,但是现在这样也消除不了这个报警了.请问,这个与更换系统有关系吗?会不会是那些参数设的不合适?

:只要电压正常,就不要提高电压,因为电压太高反而不要。438和下列原因有关:1。参数设定不合适,一定要按标准设定伺服参数,初始化参数时,要设定正确的电机代码。2。是否电机负载太大,是否只发生在一个轴上,还是所有轴都有,如果只发生在某一个轴上,可能那个轴负载太大,可通过观察伺服诊断电流来确认。3。是否长期在电机的高速段运行,检查一下,机床的最高速对应的电机转速(柔性齿轮比,和寄给、快速进给速度等参数相关)。

17、FANUC 0i MA JOG方式下工作,有补偿吗?

1,在JOG工作方式下,机床的进给运动还进行反向间隙补偿和螺补吗?我如何从机床上看出来。 2,在FANUC 0i-A功能手册第304页上,指数型加减数的图上虚线代表什么意思?Tc的加减数时间为什么没有设定在曲线的加速结束位置和减速速度减为零的位置? 3,加减速速度的控制是用加减速时间来控制的吗?可否用加速度值来控制,如何控制?

:1.反向间隙补偿和螺补必须在参考点回零完成以后才能起作用。2.指数型加减数的图上虚线代表理想的加减速图形,实际由于机械负载及切削量而滞后。3.加减速速度的控制是用加减速时间常数来决定。目前不能用加速度值来控制。

18、FANUC 0i MA MARCO编程中遇到问题
1.MARCO编的程序为何一般都放在8000~9000之间,如何在程序列表中看到 这些程序。是否需要更改参数,如是,如何改。 2.MARCO中一些名词不知为何意思,烦请给我答疑。

:1.可以使用任何程序名,只是8000-9000可通过参数锁住,如果锁住了,就不能看到了。2.参数是3202.4,3202.03.EQ:等于,NE不等于,GT大于,GE大于等于

19、FANUC 0i I/O LINK轴与PMC轴的区别
I/O LINK轴与PMC轴的区别 1。硬件上的连接方式 2。软件上的编程方法

:I/O LINK轴是一个和系统独立的单轴放大器,通过I/O LINK 和系统相连,和系统之间的通信是通过I/O点进行的,而PMC轴和其他的数控轴在连接和硬件上都是一样的,只是控制信号能通过PMC进行控制。编程和其他控制轴相似,但是要注意他们所控制的对象。

20OiMate MB
Oi-Mate-MB是否有AIAPC(AI advanced preview control)这项功能?如何使用?是否要打开9000多号参数?具体是哪个参数?该指令是否为:G05.1Q1/Q0;因为我看见FANUC的功能表中明显表明Oi-Mate-MB的此项功能为标准配备!

:有,叫AI先行控制,有基本参数控制。

21、FANUC 0i-MB PC监控CNC状态的问题
1.PC与CNC能通过以太网接口实现的功能有哪些? 需要进行哪些设置? PC能监控CNC的状态吗(如数控加工过程中数控机床的坐标信息)? 2.对于CNC运动中X、Y轴的位移信息,基于RS232;基于FANUC,能实现吗?如果可以,需要什么要求? 3.在FANUC的操作说明书中介绍有系统变量,如#5021~#5024机床坐标系的当前位置;#5041~#5044工件坐标系的当前位置;#5061~#5064工件坐标系的跳转信号位置; 【请问】:1.如何通过上述变量,读出数据; 2. G31跳转信号的理解和使用方法

:1.以太网功能如下: 数据服务,远程诊断,开放cnc软件,SERVO GUID,等2.通过以太网可以监视数控所有状态。3.1)用宏程序赋值。2)G31是在程序中,如:G31Z100.F100 当执行此句时,如果跳步信号到达,则停止执行,跳到下句执行,比如,将当前坐标读出。

22、FANUC 0i-B 坐标系求助
G54-G59在FANUC15MB系统中是为了五面加工而设定的,在FANUC0i-MB中有何作用?   在什么情况下使用附加坐标系G54.1P1或G54.1P2或---或G54.1P48 (共计48个),已经有了6个坐标系,为何还要用48个附加的?

:工件坐标系只是定义的一个坐标基准点,是为了编程方便而设定的,基本的坐标只有一个,g54-g59是6个,而G54.1P1-G54.1P48是扩展的48组,都是为了需要而增加的。越多越方便使用。比如,在一次装夹48个工件,或在同一个工件上有48个地方相同,编程时只要改变一下工件坐标系就可以了,你说的15MB的工件坐标系也是 同一个道理,并不是只用于五面体。

23、 FANUC 0i系统病毒的问题
我们机床的加过正式在没用DNC的情况下,使用的机床内存程序加工的!出现过两次莫名其妙的问题:一次是,G68没有带上;还有一次是,加工时工件过切。 分析完,加工程序后,结论:没问题!而且每个程序都不是第一次使用,都加工过两个以上的合格产品。 现在,我们对这些现象没有合理的解释,所以现在怀疑会不会是病毒所致。因为机床传程序的计算机前一段时间与局域网相连,有可能会染上病毒。

:病毒,只能感染电脑,而对数控系统不可能有影响。请检查对刀,刀补,坐标系的设定,或操作不规范,都有可能导致加工出现异常。

24、FANUC 16i 18i 0i HRV1、HRV2、HRV3的区别
:HRV1,HRV2 区别不大,主要是对电流的控制不同,HRV1 250微秒,HRV2 125微秒。 HRV3 是更高速的电流控制,使用的放大器和位置检测器以及DSP 都是高精度高速的硬件来保证的。同时 在程序中要增加”G05.4 Q1……G05.4Q0″来激活HRV3功能。
25、FANUC 储存器的区别
储存器FROM、DRAM和SRAM在用途上有那些区别呢?

:FROM 系统软件、梯形图等;DRAM 工作区;SRAM 参数、程序

26、FANUC 编码器的区别
绝对脉冲编码器和a串行脉冲编码器在用途、功能和结构上有什么区别吗?

:绝对脉冲编码器带电池,断电可记录机床位置,不必每次开机回零。

27、FANUC 0-MC PMC-L
pmc-l芯片可不可以利用市面上的EPROM拷贝器,拷贝。

:请使用FANUC专用ROM写入器。

28、FANUC 16M NO.1815参数问题
NO.1815参数的APC,和APZ的具体含义是什么? 因为我发现有的机床为1,有的机床为0 这两位应如何应用:APC是绝对式脉冲编码器,当使用此编码器时,上电不需要回零。APZ是当使用绝对编码器时,判断是否回过零。
29、FANUC MATE 0伺服参数的设置
进给轴螺距是4毫米,计算柔性齿轮的设定:X进给轴为1:1直接传动,F.FG=4000/1000000=1/250,参数2084X轴设置为1,2085X轴设置为250,该轴参考计数器设置为4000,以上计算不知对不对

:对。

30、FANUC 0i 主轴电机
1) 请问贵公司的主轴电机和驱动器可否不配任何FANUC控制器之情况下单独使用只用? 2) 车床”C”轴的控是否也用主轴电机作为进给驱动器?

:1) 不可; 2)是。

31、FANUC 伺服HRV控制
请教HRV控制的概念与普通的伺服控制有何不同及其特点

:HRV是高响应矢量控制(High Response Vector)的英文缩写,是在FANUC的数字伺服系统中通过对电流环控制环的技术改进,从而改进了伺服电流环的特性,改善了伺服的性能。在采用HRV以后,减少了电流环电流的延迟时间,提高了电机在高速旋转时的速度控制特性,同时提高了Alpha L和Alpha M的最大扭矩并且增加了强切削时的OVC报警极限。使用HRV功能后,最突出的特点是伺服系统在高增益环境下能够保证伺服系统的稳定运行,从而实现了伺服系统的高精度的加工。

 

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