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FANUC | 螺纹加工常见问题分析(下)

  螺纹加工是数控车床加工的一个重点工艺,客户调试时经常遇到问题。问题的原因涉及到参数、编程、机械和操作等很多方面。上周小编对螺纹乱扣、螺纹接牙两个方面的典型调试案例进行分析,本周小编就螺纹的其他加工问题进行分享。
1
螺纹收尾
与螺纹收尾问题相关的注意点有:

螺纹加工常见问题分析(下)

 

收尾异响:
 

案例1描述:

 

配置0i-mate TD系统,使用G92进行螺纹切削,设置切削角度(NO.5131)大于85度时,螺纹收尾位置出现异响。

 

案例1分析:
 

参数设置:

  No.5130: (倒角量)设有数值;
  No.5131: 切削角度在85度以上;
  No.1626: 切削时间常数在 32 以下;
  No.2005#1=1 前馈开启
  在设置前馈参数,同时螺纹切削时间常数设置值比较小时,如果 G92倒角角度比较大(超过 85度),X轴TCMD 曲线的变化会比较激烈(测试时达到或超过放大器额定电流),导致异响现象。
螺纹加工常见问题分析(下)
解决方法:
 

取消X轴前馈(NO.2005#1),增大螺纹切削时间常数(N0.1626)

螺纹加工常见问题分析(下)

 

  在倒角85度以上时,X轴TCMD从100%降到30%以内,异响消除

 

2
螺距异常
与螺距异常相关的注意点有:

 

螺纹加工常见问题分析(下)

 

案例描述:
 

配置31i-A系统,使用G32进行螺纹切削时出现螺纹螺距异常现象。

 

案例分析:
 

a.参数设置

  b.加工程序
  c.通过SV Guide测取主轴一转信号
  d.主轴一转信号与Z轴进刀间的延迟

  现场测试发现主轴一转信号与Z轴起始位置时间差为5ms,将机械结构脱开再次测试,时间差降到0.99ms,确认问题为机械导致延迟。

 

解决办法:
 

调整机械结构,减小主轴一转信号与Z轴起始位置的时间差。

 

3
螺纹光洁度
与螺纹光洁度相关的注意点有:

 

螺纹加工常见问题分析(下)

 

案例1描述:
 

使用G92进行螺纹加工,从粗车到精车的过程中,主轴转速不同,导致螺纹精度及光洁度变差。

 

案例1分析:
 

a.参数设置

  b.加工程序
  c.通过SV Guide测取主轴一转信号
  d.主轴一转信号与Z轴进刀间的延迟
  e. 测量Z轴定位精度
  由于主轴转速不同,使得G92指令中螺纹切削的开始角度位移延迟量不同,即Z轴的进给延迟,这个延迟时间主要有3部分组成:
  (1) 主轴编码器反馈的延迟时间 t1;
  (2) 电机启动时间 t2;
  (3) 电机加速时间 t3;

  所以,根据转速的不同,确认出总的延迟时间,修改G92 指令中开始角度的位差角(Q值),实现对进给延迟的补偿。

 

解决方法:
 

修改加工程序,在主轴速度变化时,调用Q值补偿的宏程序。

 

案例2描述:
 

配置0i-mate TD系统,在使用G76加工螺纹的时候出现一面光滑,一面粗糙的现象。

 

螺纹加工常见问题分析(下)

 

  进给面光洁度合格背刀面光洁度不合格

 

案例2分析:
 

a.参数设置

  b.加工程序
  c.通过SV Guide测取主轴一转信号
  d.主轴一转信号与Z轴进刀间的延迟
  e. 测量Z轴定位精度

  螺纹切削的过程是先快速定位再切削,如果加减速类型不同,有可能导致加工表面光洁度不好的现象。

 

解决方法:
 

修改以下参数:

  No.1610#5:0 → 1 螺纹切削加减速类型,改为与快速移动相同类型(直线型)

 
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