FANUC | 螺纹加工常见问题分析（下）

案例1描述：

配置0i-mate TD系统，使用G92进行螺纹切削，设置切削角度(NO.5131)大于85度时，螺纹收尾位置出现异响。

参数设置：

取消X轴前馈(NO.2005#1)，增大螺纹切削时间常数(N0.1626)

配置31i-A系统，使用G32进行螺纹切削时出现螺纹螺距异常现象。

a.参数设置

　　现场测试发现主轴一转信号与Z轴起始位置时间差为5ms，将机械结构脱开再次测试，时间差降到0.99ms，确认问题为机械导致延迟。

调整机械结构，减小主轴一转信号与Z轴起始位置的时间差。

使用G92进行螺纹加工，从粗车到精车的过程中，主轴转速不同，导致螺纹精度及光洁度变差。

a.参数设置

　　所以，根据转速的不同，确认出总的延迟时间，修改G92 指令中开始角度的位差角(Q值)，实现对进给延迟的补偿。

修改加工程序，在主轴速度变化时，调用Q值补偿的宏程序。

配置0i-mate TD系统，在使用G76加工螺纹的时候出现一面光滑，一面粗糙的现象。

a.参数设置

　　螺纹切削的过程是先快速定位再切削，如果加减速类型不同，有可能导致加工表面光洁度不好的现象。

修改以下参数：

　　No.1610#5：0 → 1 螺纹切削加减速类型，改为与快速移动相同类型(直线型)