FANUC | 车床和加工中心中常见的参数设置及程序指令

Q：数控车fanuc系统，水泵坏了修好之后，G0指令走，G1指令不走；倍率开了，MDI方式下写指令G1×100 Z100也不走，可是输入G0×100 Z100就走，郁闷了，就修了下水泵，以前都好好的

针对这个问题的解决方法如下：

(1) 检查参数3401#7、#6，G代码体系的设置

A体系G代码每分钟进给/每转进给指令：G98/G99

B/C体系G代码每分钟进给/每转进给指令：G94/G95

通常，车床常用的指令是每转进给指令，一定要注意G代码体系的设置。

(2) 如果是每转进给指令，主轴要首先启动。

(3)如果是车螺纹要检查主轴的一转信号。

(4)检查倍率开关是否为0。

出现复合循环G71~G73指令出现PS0061#报警，主要是参数设置错误所导致。

(1)请修改参数

(2)按OFF/SET功能键，在设定界面中也可以设置纸带格式。

MDI方式下可以直接修改,此方法操作简单。

标准纸带格式为0，如果需要F10/F11格式，请设置此参数，设置时一定要注意。

如果您使用的系统是0i-D、30i/31i/32i系统，检查并设置参数5148

此参数在精镗孔循环、反镗循环中设定主轴定向后的回退轴和回退方向。可以对应于每个钻孔轴，设定定向后的回退轴和回退方向。设定带有符号的轴号。

[例] 钻孔轴为 X 轴时，定向后的回退方向是-Y

钻孔轴为 Y 轴时，定向后的回退方向是+Z

钻孔轴为 Z 轴时，定向后的回退方向是-X

这样的情况下，进行如下设定：

（但第1、第2、第3 轴为 X 轴、Y 轴、Z 轴时）

第1 轴的参数设定为-2（回退方向为-Y）

第2 轴的参数设定为3（回退方向为+Z）

第3 轴的参数设定为-1（回退方向为-X）

其他轴设定为0。

以立式加工中心为例，假如Z轴镗孔，X正向偏移，参数设置如下：

(2)检查参数3401#0设定的指令单位

3401#0=0最小指令单位是1/1000毫米

3401#0=1指令单位是毫米(计算器型)

(3)检查程序指令格式及指令的偏移量。

如果您使用的系统是0i-C、16i/18i/21i系统，检查并设置参数5101#5、#4

检查参数3401#0设定的指令单位，检查程序指令格式及指令的偏移量。都是必不可少的。

结合您当前的情况，应该是机床振动后报警产生，所以为什么振动是需要您这边去确认和检查的。

1、首先确认报警出现时，有没有固定在某个程序上、某个单节上，如果是的话，从工艺角度出发是不是能进行提调整，比如速度、切削量等。

2、如果没有规律，且发生频繁，可能是这几种情况，机械问题、参数、器件故障。

3、首先您可以从参数入手，对减震比较有效的参数是No2021（速度增益），可以尝试降低参数，看有没有变化。如果调整幅度很大但毫无效果的话，请检查机械。

4、如果参数和机械检查没有问题情况下，也可尝试替换电机、放大器，如果机械端带有光栅尺的话，也可以通过屏蔽光栅尺的方法来判是否是尺子的问题。

答：M指令的执行过程大致可分三步，第一步由PMC读取CNC发出M指令，第二部在PMC中通过梯图实现其动作输出，第三步动作完成后通过PMC中的完成信号反馈给CNC结束M指令。

      对于M指令功能不正常可能是以下原因引起的，第一CNC是否读取了M指令，M指令数值是否已通过（F7.0）信号输入PMC中，可通过信号状态画面查询。第二M动作是否得到了输出，例如M08含义是切削液打开，那么冷却阀信号是否已经输出，这可通过查询梯图中输出信号的状态和逻辑进行检查（Y或G信号）。第三是否完成信号（G4.3）也就是动作到位信号正常给出。例如冷却开启信号是否输出，通过梯图逻辑进行分析。