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FANUC | 0iF系列提升系统性能及运转效率介绍

 

为大家介绍FANUC 0i-F系列CNC在为提升机床加工性能、运转率和操作性能等方面所提供的全面解决方案。

1FANUC 0i Model-F全面兼容0i-D

新的0i系列产品,采用了与FANUC高端产品30i-B系列CNC相同的设计思想和平台,两个系列产品有着更高的产品亲和性。同时具有出色的向下兼容性,全面兼容0i-D系列。

 

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2FANUC 0i Model-F以太网/USB与CF卡程序传输

全新0i-F系统可以将CF卡作为数据服务器来使用,CF卡将无需再拔出,只需通过U盘或者内嵌以太网向CF卡中传输程序,就可以实现程序加工。这样不仅增加系统加工的稳定性,同时为客户节约资源。

 

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Ø  程序可以在USB与CF卡之间互传

Ø  程序可以在电脑和CF卡之间互传

Ø  程序可以从电脑传至USB

 

3FANUC 0i Model-F增益和滤波器自动调整

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0i-F已标配存储卡(CF卡)在线编辑功能,通过FANUC存储编辑操作软件即可实现在CNC上直接查看和编辑(添加、删除、复制、粘贴等)CF卡中的程序。

 

Ø  0i-F标配CF在线编辑功能

扩充CNC内存,节省成本

无须数据服务器功能,节省成本

 

Ø  超大内存容量

最大支持1000个程序

最大扩展2048M内存

 

Ø  FANUC专用软件支撑

快速扩展内存

便捷拖入拖出程序

4FANUC 0i Model-F数据自动备份功能

 

0i-F标已配数据自动备份功能

数据自动备份功能可以将CNCFROM/SRAM中所保存的数据自动备份到不需要电池的FROM中,并根据需要加以恢复。由于电池耗尽等不测事态而导致CNC数据丢失时,可以简单恢复数据。此外,可以通过参数设定,最多可以保存3次量的备份数据,可以将CNC数据迅速切换到机床调整后的状态和任意的备份状态。

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  • 备份数据1是备份出厂数据,可以锁定,防止被修改和覆盖;

  • 备份数据2和备份数据3交替更新;

份的SRAM数据包括:参数、坐标、刀具偏置、螺补、所有程序、宏变量、操作历史、维护信息等数据。

5FANUC 0i Model-F Servo Guide Mate-伺服调试引导

0i-F已内置伺服调试软件

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电脑上的伺服调试软件(Servo Guide)内置于CNC中,无须使用电脑即可在CNC上完成伺服调试,包括:频率响应调试、TCMD曲线测试、圆弧调试、刚性攻丝调试等。

6FANUC 0i Model-F加工条件的简单设定

高速高精参数的简单设定和选择

For MTB设定:完成全部3种方式(粗加工,半精加工,精加工)推荐值的设定

For user设定:根据不同的加工目的选择适合的设置方式

通过简单的三步一次完成全部推荐值的设定

  • 选择机床尺寸(BT30BT40

  • 指定需要设定的轴

  • 执行推荐值的设定

 

设定值可能设定画面确认或修改

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可以在设置方式选择画面或通过G

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加工过程中选择合适的设置方式

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7FANUC 0i Model-F增益和滤波器自动调整

伺服高速自动调整

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无需PC即可简单自动调整

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简单自动调整

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8断电保护功能

通过PFB-24PFB-CPFB-24αiPS电源模块,实现模块化的断电保护回路,可更好地保护机床。该功能是可以低成本灵活应对各种用途的断电保护措施。

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9机床状态监视功能

  • 可结合异常负载检测功能,保存机床出现异常时的机床状态,便于调查原因;
  • 可结合复合传感器单元实时监控环境状态并在异常时保存各传感器数据;
  • 主轴碰撞时保存以下信息(最大100件):操作履历(约400件)、坐标值、实际速度、模态数据、运行模式、程序名称、程序段号。这些信息可以输出到外部设备和PC。

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10故障检测功能

  • I/O输出故障检测报警——可实现对每个输出I/O点信号对地短路检测,快速判断短路位置。

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  • 瞬时断电输出故障检测——可检测I/O 模块的瞬时掉电故障,依靠存储信息判断电路故障部位;
  • 断线检测——确定断线位置;

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  • CNC系统内部故障检测——利用存储信息,判断系统内部硬件损坏位置。

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  • 编码器通讯检测——当发生编码器报警时不能说明是编码器故障,有可能是编码器信号电缆问题或者驱动器电路问题,使用编码器通讯检查电路能够快速识别哪里发生的编码器报警,避免不必要的电机交换浪费时间。

11电机的预防性维护——绝缘裂化检测

 

  • 通过测量电机动力线各相之间的电阻值,来判断绝缘情况的优劣。此功能可以在电机发生故障前,提前检测出来,从而提升设备运转率;
  • 检测电机动力线各相电阻会实时进行,不再需要断开电机的连接;
  • 绝缘劣化检测功能包含在放大器中,不需要增加硬件。

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12预防性维护——风扇转速下降检测

  • 监视CNC、伺服放大器、主轴放大器、公共电源各风扇是否发生异常;
  • 在初期阶段检测出出风扇异常,并在画面闪烁显示” FAN”
  • 可在风扇监视画面上迅速确认发生异常的风扇;
  • 可在运转管理软件集中管理各风扇的状态。

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13智能温度控制

在高温区域自动调节电机的功率,进而避免发生过热报警(仅限于加减速)。即使是苛刻的加工条件下,电机也能连续运转。

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14复合传感器单元

  • 具备多个传感器输入通道;
  • 传感器通过I/O Linki将数据传送给CNC
  • 可结合机床状态监视功能实现更多外围状况的收集,有利于深入分析问题原因。

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