如何解决加工中的振刀问题？

数控驿站 • 2022-11-15 15:33 • 技术文章, 编程类, 网络转载 • 阅读 8539

如何决解加工过程中的振刀问题？

先看山特维克提供的一段视频。

刀具在加工工件的时候会在径向方向产生一个分力（Fp），如下图：

在受到力的时候，如果刀具刚性不足，那么刀体就会变形，会往力的方向产出偏差，有一个位移。

刀具有了位移，这样吃刀深度就变小了，力也就变小了，那么产生的位移也就变小了。

产生的位移变小，刀具就向力的反方向移动，这样吃刀深度又变大，同时切削又变大。

这就好比把刀具比作一个细长木棍，一端固定，另一端受力，那么远离未固定的一端就会产生偏移，回弹。

就这样，加工过程中，不断变化的切削力作用到刀具和工件，从而产生震动。

那么我们可以看到，产生振动有两个直接相关的因素：

一，刀体本身的强度

二，切削力的大小

当然还和其它因素有关，比如工件的强度（工件也会产生位移），机床，夹具，加工参数等等，邹军我就不展开分析。

今天这篇文章从上面两点给大家一个解决的思路。

一，刀体本身的强度

刀体本身的强度，这个好理解，越粗越短，强度就越大…….。

所以你想往这个方向上解决振动问题，那么就把刀体往短，往粗了弄，那一定会解决问题的。如果加工度长度有要求，那也要注意下面的问题：

1，钢制刀杆伸出长度控制在3倍径以内。

2，重金属刀杆伸出长度控制在,6倍径以内。

3，如果还要长尽可能使用减震刀杆。

如何解决加工中的振刀问题？

二，切削力的大小

切削力，这个更好理解了，切削力越小振动越小。那么从刀具角度来讲，你可以从下面两个方面选择合适刀具，效果会立竿见影。

1，大前角，小刃口宽度的刀具

关于刀具刃口宽度，很多朋友表示不知道，具体概念就不解释了，一图胜千言，如下图所示：

上图两种类型的刀片前角分别为20度和24度，刃口宽度分别是0.27 和0.12。

也就是说前角越大刃口宽度越小意味着刀具越锋利，切削过程中切削力会越小。

另外说下，刀具的刃口宽非常重要，直接决定编程时候进给F的大小，关于切削参数的选取，后面有时间分享。

2，刀具主偏角

刀具切削零件的过程中会受到两个力，轴向和径向切削力。

比如下图所示：

上图为45°主偏角的刀具，红色箭头长短示意此方向受力的大小，即径向受力大于轴向受力。

上图为95°主偏角的刀具，红色箭头长短示意此方向受力的大小，即径向受力小于轴向受力。

也就是说，刀具主偏角的大小直接决定径向切削力的大小，刀具主偏角越大径向受到的切削力越小，主偏角越小径向方向受到的切削力越大。

如下图所示：

上面三种常见的刀具主偏角分别为：90°，75°，45°。主偏角越小径向受力越大，刀具震动趋势越大。

好了，以上纯干货，且就分享这么多，希望大家能够深入学习和思考

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