导 读
凯恩帝数控系统是国产自主品牌,除了功能强大,产品稳定等特点外,其设计的操作界面完全符合国人的操作习惯,对于机加工新手来说是首选的数控系统,市面上很多中高端数控车床都搭配了凯恩帝K1000TFi、K2000TFi系统,下面以这两款系统为例,讲解从编程,到对刀,到加工运行的具体操作,帮你快速掌握加工操作的方法。
开始编程
当前为文件管理页面,可管理系统内保存的程序
⒉编辑程序
修改已经编好的程序中的某个数值:移动光标到要修改的数值上,按出新数值后,按 [修改] 键,则修改成功;
删除已经编好的程序中的某个数值:移动光标到要删除的数值上,按 [删除] 键,则删除成功;
⒊删除程序
开始对刀
⒈刀架装刀
目的:根据程序中刀具的调(diào)用顺序,将实际对应的刀具按顺序装入刀架中,为对刀、加工做准备。
(装刀时要注意刀尖是否能过工件端面中心,可通过试切实心棒料端面的方法确定,当切出的端面光滑平整,端面中心无剩余量时,代表刀具高度合适,如果刀具不够高,可用刀具垫片垫高)
操作方法:
按 [位置] 键,进入位置页面
按 [手动] 键,切换为手动方式
按 [换刀] 键,进行换刀,当前为几号刀位以 [综合信息] 中T值为准。
当前为1号刀位
将1号刀具装入刀架当前刀位即可。
当装2号刀具时,按 [换刀] 键,当前页面显示T0200时,表示当前为2号刀位,将2号刀具装入刀架当前刀位即可。
3号及以后的刀具都按上面的方法装刀。
⒉调整主轴转速
目的:采用试切对刀法时,刀具会接触工件,所以主轴必须旋转,否则刀刃会崩坏,提前将主轴调到一个中等转速,为对刀做准备。
(如果经常使用S500的转速对刀,可修改系统参数P2760=500,这样当机床上电后,按 [主轴正转] 键,主轴就会以S500的转速旋转,可以直接进行对刀。如需调速,按如下步骤操作)
操作方法:
按 [位置] 键,进入位置页面
按 [录入] 键,切换成录入方式
按M03 S500,再按 [EOB] 键,这个调整主轴转速指令就会被输入上去;
按启动按钮,主轴开始以500转的转速正转,[综合信息]中S会显示为S500,该显示转速就是平时所说的主轴反馈转速。
如果发现主轴反馈转速与指令转速一致,或只有几转误差,可以认为没有问题,可以进行下一步对刀操作。
如果主轴反馈转速与指令转速的误差有几十转,或者更大,需要查看车床主轴箱外侧是否有类似如下机械档位转速区间标识,如果有,在指令主轴转速前,需要先指令与当前档位对应的档位代码,档位代码与机械档位转速区间的匹配关系,在出厂前一般设定好了。
工件直径越大,指令主轴转速会越低,需要选择低转速区间档位,才能保证主轴电机扭矩充足
例如:
档位代码M41,对应红色转速区间(H)
档位代码M42,对应黄色转速区间(M)
档位代码M43,对应蓝色转速区间(L)
那么,档位拨把在哪个转速区间,在程序中就需要先要指令对应的档位代码,主轴反馈转速才会与指令转速一致。
档位M代码编写在程序开头即可
⒊对刀
目的:是告诉数控系统,工件在机床坐标系中的位置,即把工作原点(程序零点)在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统。
确定对刀点应注意的原则:
⑴尽量与零件的设计基准或工艺基准一致;
⑵该点的对刀误差应较小,或可能引起的加工误差为最小,其准确性将直接影响零件的加工精度。
对刀操作过程中注意事项:
⑴根据加工要求采用正确的对刀方法,控制对刀误差;
⑵在对刀过程中,可通过改小手轮倍率来提高对刀精度;
⑶对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意各个轴的移动方向,避免发生碰撞危险,手轮移动各轴时,手轮的正负旋转方向可按下图转动;
图为卧式前置刀架车床
⑷对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。
(例如程序里面编写的的是T0101,所以在对1号刀时,一定要将对刀数据存入到刀补页面中的P01中,如果存入到了P02中,那么运行程序时就可能发生撞刀)
操作方法:
⑴ X向对刀:
按 [手轮] 键,切换成手轮方式
按 [主轴正转] 键,使主轴旋转
按 [换刀] 键,换到1号刀
手轮移动X轴、Z轴至工件端面,之后移动Z轴车削工件外圆,少量多次对外圆进行车削,直到外圆光滑,此时不再移动X轴,只移动Z轴离开工件端面,按 [主轴停止] 键停止主轴旋转,使用游标卡尺精确测量工件直径。
假设测得工件直径是100mm
按 [刀补] 键,进入刀补页面
按屏下方 [形状] 键,进入对刀操作
根据屏下方黄色对刀操作提示信息操作:
光标移至 P01 刀补号 ;
选中对刀轴 X ;
输入数字 100 ;
按屏下方 [测量] 键 ;
查看屏右下方 [绝对坐标预览] 中的X为X100.000时才代表1号刀的X向对好刀了。
按 [手轮] 键,切换成手轮方式
按 [主轴正转] 键,使主轴旋转
按 [换刀] 键,换到1号刀
手轮移动X轴、Z轴至工件端面,之后移动X轴车削工件端面,少量多次对端面进行车削,直到端面光滑平整,此时不再移动Z轴,只移动X轴离开工件端面。
按 [刀补] 键,进入刀补页面
按屏下方 [形状] 键,进入对刀操作
根据屏下方黄色对刀操作提示信息操作:
光标移至 P01 刀补号 ;
选中对刀轴 Z ;
输入数字 0 ;
查看屏右下方 [绝对坐标预览] 中的Z为Z0.000时才代表1号刀的Z向对好刀了。
选中对刀轴 X ;
输入数字 2 ;
查看屏右下方 [绝对坐标预览] 中的X为X98.000时代表1号刀的X向刀补调整好了。
输入数字 -1 ;
按屏下方 [+输入] 键 ;
查看屏右下方 [绝对坐标预览] 中的Z为Z1.000时代表1号刀的Z向刀补调整好了。
加工运行
⒈本地程序运行
按 [程序] 键,进入程序页面,检查当前程序是否是要运行的程序;
按 [编辑] 键,切换成编辑方式
按 [+] 键可放大图形,按 [-] 键缩小图形
按 [↑] [↓] [←] [→]键移动图形
按 [单段模拟] 键,可查看每一行程序的运动轨迹
按屏下方 [退出模拟] 键,退出图形模拟
按 [自动] 键,切换成自动方式
按 [自动手轮] 键,变成自动方式 手轮
按启动按钮,程序开始运行,当程序运行到第4行时,机床是不动的,是因为已经开启了自动方式 手轮,这种方式的特点是,机床走不走,完全受手轮控制,当顺时针摇手轮时,机床会按照程序中的刀路轨迹和速度走,所以非常安全可控,特别适用于数控车床初学者使用,当程序运行一会儿确定没问题后,可以按 [自动手轮] 键,退出这种方式,系统将只处于自动方式,自动运行完程序。
(自动手轮方式下运行程序时,如果发现摇手轮时,各轴走的很快,没有按程序里面的速率走,可以先停止程序运行,修改系统参数P5309=1,再使用自动手轮运行程序时,就会按照程序里面的速率走)
⒉U盘程序DNC运行
按 [程序] 键,进入程序页面
按屏下方 [切换设备] 键,切换到U盘
移动光标到要运行的O0001.PRG程序上
按屏下方 [DNC打开] 键,进入程序
按 [+] 键可放大图形,按 [-] 键缩小图形
按 [↑] [↓] [←] [→]键移动图形
按 [单段模拟] 键,可查看每一行程序的运动轨迹
按 [自动] 键,切换成自动方式
按 [自动手轮] 键,变成自动方式 手轮
按启动按钮,程序开始运行,当程序运行到第4行时,机床是不动的,是因为已经开启了自动方式 手轮,这种方式的特点是,机床走不走,完全受手轮控制,当顺时针摇手轮时,机床会按照程序中的刀路轨迹和速度走,所以非常安全可控,特别适用于数控车床初学者使用,当程序运行一会儿确定没问题后,可以按 [自动手轮] 键,退出这种方式,系统将只处于自动方式,自动运行完程序。
⒊网络程序DNC运行
查看《凯恩帝系统好用|网络DNC运行》
▲关注公众号“数控技术笔记”,获取更多数控知识
问答社区 发起问答 报警查询 技术文章 维修服务 资料下载 加交流群 申请 VIP
本文转载来自【公众号:数控技术笔记】,仅供大家学习交流,如侵权请联系站长删文。