钳工的基础操作知识与技能

钳工的基础操作知识与技能

钳工的基础知识

19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：

①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；

②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；

③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

钳工的基础操作知识与技能

一、钻孔的基本概念

《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。

1、钳工的定义是什么？

钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。

2、钳工基本操作有哪些？

零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。

3、钳工的特点是什么？

钳工三大优点：

（1）操作灵活，应用面广。在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。

（2）技艺性强。技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。

（3）投资小。钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。

两大缺点：

（1）生产效率低，劳动强度大。

（2）加工质量不稳定。加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：

①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；

②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。

钳工的基础操作知识与技能

钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。钳工有三大优点和两大缺点。

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

优点：

1、加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

2、可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

3、投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

缺点：

1、生产效率低，劳动强度大。

2、加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

二、钳工的主要任务

加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。

装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。
　　

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。

三、钳工常用工具及设备

1、划线工具：划线平台、划针、划规、样冲、划线盘、分度头、方箱、V形架、砂轮机；

2、锯切工具：手锯、手剪；

3、錾削工具：手锤、錾子、砂轮机；

4、锉削工具：锉刀、台虎钳；

5、钻孔工具：钻床、手电钻、麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、砂轮机；

6、攻螺纹工具：铰杠、板牙架、丝锥、板牙、砂轮机；

7、刮研工具：刮刀、校准工具(校准平板、校准平尺、角度直尺、垂直仪)；

8、研磨工具：研磨平板、硏磨圆盘，圆柱硏棒、圆锥研棒、硏磨环等；

9、矫正与弯形工具：矫正平板、铁砧、手锤、铜锤、木锤、V形架、台虎钳、压力机；

10、铆接工具：压紧冲头、罩模、顶模、气铆枪

11、装配工具：螺丝刀、可调节扳手、开口扳手、内六角扳手、套管扳手、拔销器、斜键和轴承拆装工具。

一、通用手用工具手锤

1、手锤定义：手锤俗称榔头，是在校直、錾削、维修和装卸零件等操作用来敲击的工具。手锤的组成：手锤主要由锤头、木柄、楔子组成。

2、手锤的分类：常见金属手锤有钢锤和铜锤、非金属手锤有橡胶锤、塑胶锤，手锤的规格按锤头重量来算。

3、挥锤方法：

（1）腕挥：用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤。

（2）肘挥：是手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。

（3）臂挥：是用手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大。

4、使用手锤安全注意事项：

（1）手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故；

（2）使用手锤时不允许戴手套。因为戴手套使用手锤，有可能导致打锤时手锤脱手伤人；

（3）精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应使用软面锤，以避免损伤工件表面；

（4）使用手锤时应配合工作性质，合理选择手锤的材质、规格。

二、通用手用工具螺丝刀

1、定义：是用来拧紧或者松退螺丝的工具；按地区不同叫法有起子、改锥。

2、常见分类：一字、十字、米字形；

3、使用安全注意事项：

（1）根据螺钉头的形状、槽宽选用旋具；大小不合的旋具非但无法承受旋转力，而且也容易损伤钉槽；

（2）不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具使用。钳工的基础操作知识与技能

三、通用手用工具活扳手

1、定义：其开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手有头部和柄部构成，头部有活动板唇、呆板唇、涡轮构成。旋转涡轮可调节板口的大小。

2、安全注意事项：

（1）不论何种扳手，最好的使用效果是拉动，若必须推动时．也只能用手掌来推，并且手指要伸开，以防螺栓或螺母突然松动而碰伤手指；

（2）使用活扳手时，应根据螺母的大小选配规格。使用时，右手握手柄。手越靠后，扳动起来越省力。并且可随时调节蜗轮，收紧活唇，防止打滑。

（3）在使用活动扳手时．应使扳手的活动钳口承受推力而固定钳口承受拉力，即拉动扳手时，活动钳口朝向内侧，用力一定要均匀，以免损坏扳手或螺栓、螺母的棱角变形，造成打滑而发生事故。

（4）在拧不动时，千万不可采用钢管套在活扳手的手柄上来增加扭力．因为这样极易损伤活唇或螺母。

四、通用手用工具钳子

1、定义：它是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈V形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分。钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理。

钳工的基础操作知识与技能

2、安全注意事项：

（1）手钳主要是用来夹持或弯曲、剪短、工件的，不可当手锤或起子使用；

（2）使用钳子时用右手操作。将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄灵活；

（3）钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。

四、钻孔的操作流程

划线

钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具划出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。

划查验方格或查验圆

划完线并查验合格后，应划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。

打样冲眼

划出相应的查验方格或查验圆后应细心打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向多次测量，看冲眼是否的确是打在十字中心线的交叉点上，然后将样冲用力打正、打圆、打大，以便准确下刀定心。

装夹

用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

试钻

正式钻孔前必须先试钻：钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑方位是否正确，还需要不断纠偏，让浅坑与查验圆同轴。如果违反较小，可在起钻的一同用力将工件向违反的反方向推移，抵达逐步校对。

钻孔

机加钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻孔方位精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力气不应使钻头发生弯曲现象，避免孔轴线歪斜。

五、钻孔精度更高的方法

刃磨好钻头是一切的开始

钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

钳工的基础操作知识与技能

准确划线是基础

用高度尺准确划线，首要应保正标准准确，划线时使划针角与工件划线平面之间构成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清楚均匀。

要留心划线基准面的选择，基准面要加工准确，要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。

正确装夹是要害

通常情况下，关于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔；关于6～10mm的孔，若工件规则平允，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，运用压板夹紧的方法进行钻孔。

准确找正是关键

工件装夹结束，不要急于落钻，应首要进行找正。

找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床发起之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法关于初学者安全便利，较为易于把握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摇摆等不确定要素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床发起后进行找正，在找正的一同，把一些不确定要素均考虑在内，精度相对较高。

细心检测不能少

检测能够准确、及时的发现孔的精度，以便采用必要措施进行补偿。

对钻削精度较高的孔，我们一般采用钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的过失偏移量，经实测换算出底孔与抱负中心的方位，若过失量不大于0.10mm，可在扩孔时，恰当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向恰当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补偿。若过失量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。

六、钳工的常用操作

钳工的常用设备主要有钳工工作台（简称钳台）和虎钳。

（a）普通钳工台（b）实习钳工台

虎钳

一、划线

根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。

划线的作用

(1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。

(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。

(3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证加工时不出或少出废品。

划线的种类

（1）平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

（2）立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

划线的工具

（1）划线平板：划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

（2）划针和划针盘：

划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。

划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具。

用划针盘划线

1-尺座；2-钢直尺；3一工件：4一划线盘

（3）千斤顶

在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。

（4）V形铁

支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。较长的工件可放在两个等高的V形铁上。

（5）方箱：

铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

（6）划规、划卡

划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等。

划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置

（7）样冲：在划出的线条上打出样冲眼的工具。

（8）万能分度头：

万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。

① 作用：在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。

② 万能分度头的结构与传动原理

分度的方法：分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，若工件在圆周上的等分数目Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定：

n= 40/Z

式中n———在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数;

Z———工件等分数。

万能分度头的结构与传动原理

（9）高度游标卡尺：

高度游标卡尺用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。

4	划线步骤和注意事项

（1）对照图纸，检查毛坯及半成品尺寸和质量，剔除不合格件，并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。

（2）毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。

（3）确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔，以便找出孔的圆心。确定基准时，尽量考虑让划线基准与设计一致。

（4）划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。

（5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。

（6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。

（7）在所有划线条上打上样冲眼。

轴承座立体划线方法的划线步骤：

（e）划出两大端加工线 (f) 完成

钳工实训操作步骤

钳工的基础操作知识与技能

图1 加工操作步骤

1.下料，锯切18×18mm方钢长110mm一根。

2.用平板锉将其中一个锯削端面锉削平整，保证平面度和与侧面的垂直度。

3.划线，选取已锉平端面为基准面，分别划出距端面56mm×3、66mm×2的圆弧界限，工件总长度107mm×4。然后，以未划56mm线的侧面为基准，划出圆弧距底面高度10mm×2，并与66mm线相交，称之为交点a；其次，划出斜面终点距底面高度4mm×2，并与107mm线相交，称之为交点b；用划针连接交点a与交点b为直线，表示出斜面位置，用φ30mm圆样划出与斜面相切的圆弧界限；最后，划出倒角位置20mm×4、2.5mm×8的尺寸线。

4.用半圆锉锉削R15圆弧面，用平板锉锉削斜平面并与圆弧面相切。

5.用小圆锉在20mm线以内，锉削出小圆弧至2.5mm线，然后用平板锉锉削倒角平面至2.5mm线。

6.用立式钻床加工螺纹底孔，底孔大小为φ6.8mm，并用台式钻床扩孔至11mm，深度4mm；孔的另一端倒出小角度即可。

7.选取M8手用丝锥，按“头锥”、“二锥”的顺序从榔头背面分别攻下；保证丝锥垂直于工件表面，攻螺纹时采用“进180°退90°”的旋进方式。

8.采用推锉法，将榔头其余未加工表面推锉平整，锉纹方向一致。

附

评分标准

1.榔头总长度107mm，圆弧界限56mm，66mm，10mm，倒角长度20mm，圆弧半径R15mm，偏差均为±0.2mm，在偏差范围以内为合格，否则按每超出0.1mm扣2分处理。（每个尺寸10分，满分60分）

2.榔头前端厚度4mm，偏差为±0.1mm，在偏差范围内为合格，否则按每超出0.1mm扣1分处理。（满分10分）

3.倒角深度尺寸2.5mm，倒角圆弧半径R2.5mm，偏差为±0.3mm，超出偏差范围此项无分。（满分10分）

4.各加工表面平面度偏差不得超过±0.1mm，粗糙度<6.3，符合要求的得满分，否则酌情扣分。（满分10分）

5.测量工件个尺寸，并记录。(满分10分)

钳工高级工知识题库及答案

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)
1. 职业道德的实质内容是(　　)。
A、改善个人生活 B、增加社会的财富
C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识
2. 违反安全操作规程的是(　　)。
A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度
C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定
3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是(　　)。
A、贯彻操作规程 B、执行规章制度
C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件
4. 下列说法中错误的是(　　)。
A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开
B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出
C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注
D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示
5. 确定基本偏差主要是为了确定(　　)。
A、公差带的位置 B、公差带的大小
C、配合的精度 D、工件的加工精度
6. 球墨铸铁的组织可以是(　　)。
A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨
C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨
7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性(　　)等几方面精度要求。
A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度
8. (　　)主要起冷却作用。
A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂
9. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角(　　)。
A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20°
10. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(　　)。
A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断
11. 电动机的分类不正确的是(　　)。
A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机
C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机
12. 电流对人体的伤害程度与(　　)无关。
A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间
C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格
13. 工企对环境污染的防治不包括(　　)。
A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染
14. 环境保护不包括(　　)。
A、调节气候变化 B、提高人类生活质量
C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展
15. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部(　　)的重要资料。
A、传动规律和基本结构 B、传动规律
C、运动 D、基本结构
16. 读传动系统图的(　　)是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。
A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步
更多资料尽在六剑客职教园

17. 车床的(　　)即刀架的直线运动。
A、大拖板进给运动 B、切入运动
C、切削运动 D、主运动
18. 轴Ⅰ上装有一个(　　)，用以控制主轴的正、反转或停止。
A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器
C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器
19. CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→(　　)→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。
A、减速箱 B、主轴箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱
20. CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上(　　)中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。
A、减速箱 B、溜板箱 C、方箱 D、减速箱和溜板箱
21. 依据产品图，对零件进行(　　)分析。
A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装
22. 工艺卡是以(　　)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。
A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺
23. 工序卡片是用来具体(　　)工人进行操作的一种工艺文件。
A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥
24. 保证装配精度的工艺之一有(　　)。
A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法
25. 互换装配法对装配工艺技术水平要求(　　)。
A、很高 B、高 C、一般 D、不高
26. 调整装配法是在装配时改变可调整件的(　　)。
A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D、相对位置
27. 本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(　　)。
A、组件 B、部件 C、基准零件 D、基准部件
28. 构成机器的（产品）最小单元称(　　)。
A、零件 B、部件 C、组件 D、分组件
29. 直接进入机器装配的(　　)称为组件。
A、零件 B、部件 C、组合件 D、加工件
30. 万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的(　　)。
A、刚性 B、硬度 C、强度 D、韧性
31. 最先进入装配的零件称装配(　　)。
A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件
32. 在单件和小批量生产中，(　　)。
A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡
C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡
33. 装配(　　)应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。
A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件
34. 部件(　　)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。
A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序
35. 圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上(　　)。
A、痕迹 B、标记 C、样冲眼 D、号码
36. 研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为(　　)的微粉。
A、W7～W7.5 B、W5～W5.5 C、W4～W4.5 D、W1.5～W2
37. 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面(　　)。
A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜
38. 液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(　　)。
A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化
39. 换向阀利用阀芯在阀体间的(　　)来变换油液流动的方向。
A、移动 B、转动 C、相对移动 D、配合
40. 曲柄摇杆机构属于(　　)。
A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构
41. 凸轮轮廓线上各点的压力角是(　　)。
A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零
42. 螺旋传动的结构(　　)，工作连续平稳。
A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定
43. (　　)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。
A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴
44. (　　)工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。
A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键
45. (　　)圆锥销及开口销均有国家标准。
A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销
46. 联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互(　　)。
A、距离 B、方向 C、位置关系 D、速度
47. 离合器按实现过程分为操纵式离合器与(　　)。
A、摩擦离合器 B、自动离合器 C、啮合离合器 D、刚性离合器
48. 测量误差是指测量时所用的(　　)不完善所引起的误差。
A、办法 B、程序 C、手段 D、方法
49. 线纹尺的刻线误差属于(　　)误差。
A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具
50. 在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称(　　)误差。
A、人为 B、随机 C、变值 D、方法

51.机床和基础之间所选用的调整垫铁及(　　)必须符合规定要求。
A、数量 B、质量 C、体积 D、耐性
52. 机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生(　　)。
A、变化 B、变形 C、破损 D、磨损
53. 旋转机械产生振动的原因之一有旋转体(　　)。
A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆
54. 齿转啮合时的冲击引起机床(　　)。
A、松动 B、振动 C、变动 D、转动
55. 零件(　　)误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。
A、计量 B、使用 C、加工 D、测量
56. 工件以平面定位时，定位误差包括(　　)位移误差和基准不重合误差。
A、标准 B、基准 C、基面 D、基础
57. 工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于( )位移误差与(　　)不重合误差之和。
A、基准 B、标准 C、基面 D、基础
58. 减少夹紧(　　)的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。
A、上差 B、下差 C、误差 D、公差
59. 机床误差包括(　　)误差。
A、机床刀具 B、机床夹具 C、机床主轴 D、机床量具
60. 导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的(　　)精度。
A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触
61. 机床传动链误差，是由(　　)链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。
A、运动 B、结合 C、传动 D、连接
62. 刀具误差对加工精度的影响随刀具的(　　)而异。
A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能
63. 砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力(　　)，孔口外的孔径磨出的较大。
A、大 B、较大 C、小 D、较小
64. 刀具磨钝(　　)工件的加工精度。
A、增大 B、减少 C、降低 D、减小
65. 关于减小热变形误差的措施错误的是，(　　)。
A、在恒温室内对工件进行加工
B、在室外对工作进行加工
C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工
D、加工时充分冷却减少温升
66. 工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(　　)。
A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力
67. 由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力(　　)。
A、运动 B、行动 C、冲动 D、振荡
68. 溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力(　　)。
A、超高 B、超低 C、过低 D、过高
69. 造成低速时滑枕有(　　)现象原因滑枕润滑不良。
A、时动时停 B、爬行 C、缓动 D、慢动
70. 工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是(　　)砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
A、粗粒度 B、细粒度 C、较粗粒度 D、较细粒度

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)
71. ( )从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。
72. ( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。
73. ( )只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。
74. ( )不锈钢2Cr13具有导磁性。
75. ( )按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。
76. ( )刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。
77. ( )碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。
78. ( )游标卡尺不能用来测量孔距。
79. ( )万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。
80. ( )硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。
81. ( )普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。

82. ( )CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。
83. ( )装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。
84. ( )选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。
85. ( )表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。
86. ( ) 装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。
87. ( )采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。
88. ( )只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。
89. ( )运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
90. ( )CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。
91. ( )方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。
92. ( )蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。
93. ( )根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。
94. ( )计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。
95. ( )随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。
96. ( )通常对温度要做出规定，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。
97. ( )采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。
98. ( )为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。
99. ( )工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。
100. ( )辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。

钳工高级理论知识练习卷答案

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)
1. C 2. A 3.C 4. C 5. A 6. B 7. D 8. A
9. A 10. A 11. C 12. D 13. D 14. A 15. A 16. B
17. A 18. B 19. B 20. B 21.C 22. C 23. C 24. A
25. D 26. D 27. D 28. B 29.B 30. A 31. C 32. B
33. B 34. C 35. C 36. D 37.A 38. A 39. C 40. B
41. B 42. B 43. B 44. D 45.D 46. C 47. B 48. D
49. D 50. C 51. A 52. B 53.C 54. B 55. C 56. B
57. A 58. C 59. C 60. A 61.C 62. A 63. C 64. A
65. B 66. D 67. C 68. D 69.B 70. A

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)
71. √ 72. × 73. √ 74. √ 75.× 76. × 77. × 78. ×
79. √ 80. √ 81. √ 82. √ 83.× 84. × 85. × 86. ×
87. √ 88. × 89. √ 90. √ 91.√ 92. × 93. √ 94. √
95. √ 96. × 97. × 98. × 99.√ 100. √