麻花钻的基本知识

钻头的种类很类，那么今天笔者要分享的是钻头中常见的麻花钻。

麻花钻多用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后硬度可达HRC62～68。一般用于孔的粗加工（适用于IT11以下精度以及表面粗粮度Ra25～6.3um）。

麻花钻的切削构成

标准麻花钻总共有五个切削刃：2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃、如下图：

这些切削的几何角度有什么作用呢，它们的几何参数是多少呢？

（1）顶角

顶角是钻头两主切削刃之间的夹角，如下图：

作用：

它的大小主要影响钻尖的强度、前角和轴向力。顶角大，钻尖强度大，并可加大前角，但钻削时轴向抗力也大。

前角推荐参数：

加工材质         顶角参数

钢、铸铁          116º～118º

钢锻件、          120º～125º

锰钢、不锈钢     135º～150º

黄铜、青铜       130º～140º

紫铜               125º～130º

（2）后角

后角是在柱截面内，后刀面与切削平面之间的夹角，如下图：

作用：

后角的大小影响着后刀面的摩擦和主切削刃的强度。后角越大，后面与工件加工面的摩擦越小，但也降低了刃口的强度。

后角推荐参数：

后角的大小取决于后刀面的刃磨。一般所磨出的主切削刃上各点后角的大小也不一样，在外缘处磨出的一角较锁上，为8º～14º.。

（3）横刃斜角

横刃斜角是横刃与主切削刃在端面上的投影线之间的夹角，如下图：

作用：

它可用来判断钻心处的后角是否磨得正确。当钻头处后角较大时，横刃斜角就小，但横刃相应增长，定心作用差，轴向阻力增大。

横刃推荐参数：

横刃斜角的大小也取决于后刀面的刃磨，一般取50º～55º。

麻花钻刃磨要求：

（1）麻花钻顶角度，一般为118º，也可根据文章上方顶角推荐参数修磨；

（2）两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等（有可能会引起以下现象：孔径过大;孔中心有偏移; 孔有倾斜)。

（2）后刀面一定要低于主切削刃，防止后刀面磨擦工件；

孔加工计算公式：

切削速度（Vc）

n:是指主轴转速，单位为rap/min，每分钟多少转；

Vc:是指钻头切削刃上的某一点移动的周长距离，单位为m/min，每分钟多少米;

π：是指圆周率，取3.14；

Dc:钻头直径

例如：

切削速度50.9m/min,钻头直径Ф12，求主轴转速？

答：将Vc=50.9、π=3.14、Dc=12、代入公式

n=(50.9X1000) ÷（3.14X12）=1350rap/min

据此得出主转转速每分钟1350转。

Z轴进给量(Vf)

Vf:表示Z轴每分钟的钻削进给量，单位mm/min,每分钟多少毫米;

fr:表示每转进给量，单位mm，每转进给多少毫米;

n:表示主轴转速，单位rap/min，每分钟多少转;

例题：

主轴转速1350rap/min、每转进给量0.2mm,求进给速度？

代入公式

Vf=0.2X1350=270mm/min

由此得出Z轴每分钟进给速度为270mm/min。

思考题？

钻削加工中，什么情况下会出现加工的孔径变小？

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