钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点,往往出现因未能及时更换刀具,而因刀具破损导致工件报废,或过早更换刀具而使刀具成本增高。因此,由CNC 系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的最佳办法。
刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量指定代码组成。
刀具寿命管理的设定有两种方法:一种是界面手动配置,一种是程序自动配置。对于相同刀库配置的批量机台,我们推荐使用程序自动配置。可参考文档中的步骤,独立完成刀具寿命管理功能的配置。
1. 配置参数
设置刀具组数
6800#1#0=11
6813=16(可修改,此处设定刀库刀具组数)
设置刀具寿命管理忽略号
6810=0(钻攻机上务必设为0)
设置寿命记数的M 代码
6811=6
设置刀具寿命管理功能有效
8132#0=1
6805#4=0
2. 修改换刀宏程序
在宏程序中,找到Z 轴返回第二参考点的程序段,在此程序段后增加M6。
3. 修改PMC 程序
在PMC 程序中,将M6 的译码信号,直接导通G4.3,结束应答。将刀具寿命报警信号(F64.0)接通外部报警地址(A 地址),并编辑报警信息,如“刀具寿命已到”。
4. 设定刀具寿命
4.1 刀具寿命管理界面手动配置
(1) 在MDI 面板上按「OFFSET」按键,看到「刀偏」画面,如图1。
图1
(2) 按屏幕下方的「+」键,向右扩展菜单,直到看到「TL 寿命」按键,如图2。
图2
(3) 按下「TL 寿命」按键,进入刀具寿命管理页面,如图3。将光标移动到“组 001”后面的「计数」栏里,使之成为高亮。
图3
(4) 按下「操作」按键,看到新的菜单,如图4。然后按下「编辑」按键,进入001 组刀具配置画面。
图4
(5) 「输入需要配置的刀具号」,按下「插入」按键,可以看到添加了新的刀具内容,如图5。
图5
(6) 对刀具寿命配置页面的内容进行设定,如图6 说明。
图6
*1:型号,设为1 是按换刀次数记数;设为2 是按使用时间记数。
*2:寿命,在此处设置001 号刀的使用寿命,如2000 次。
*3:记数,此处显示001 号刀已经使用过的次数。
*4:T 代码,此处设置001 号刀对应的T 代码,通常T 代码与刀号是对应的。如001 号刀为T1,002 号刀为T2。
*5:H 代码,此处设置001 号刀对应的刀具长度补偿H 代码。
*6:D 代码,此处设置001 号刀对应的刀具半径补偿D 代码。
(7) 正确设置每把刀具的寿命信息,如果刀库中存在多把同型号的刀具,可以将他们分配在同一组中,设为备刀,如图7。当001 刀具寿命用尽后,系统会自动选取002 刀具继续进行加工。
图7
(8) 按下「结束」按键,返回刀具寿命管理页面,如图8。
(9) 将光标移动到“组 002”后面,重复第(4)步,直到所有刀具都被正确设置寿命信息。
图8
(10) 当刀具寿命用尽后,出现报警。如图9、图10。
图9
图10
(11) 清除寿尽刀具报警和计数
当刀具寿命到终后,需重新更换新的刀具,并在刀具寿命画面中进行寿命初始化操作。将光标移动到要清除报警的刀具组「计数」上,如图9。按下「操作」按键,如图11。再按下「清除」按键,如图12。再按下「执行」按键。则选定的刀具组寿命记数清0,如图13。
图11
图12
图13
4.2 使用加工程序批量配置刀具寿命
刀具寿命信息的配置除了上述的手动设定外,还可以利用G10 代码来进行设定,对于批量配置刀具寿命信息很有便利。
示范程序:H—长度补偿 D—半径补偿
O0123; //程序号
G10L3; //写入新的刀具分组数据
P1L2000; //第一组,寿命为2000 次
T1H1D1; //1 号刀具,H 偏置为1,D 偏置为1
P2L2500; //第二组,寿命为2500 次
T2H2D2; //2 号刀具,H 偏置为2,D 偏置为2
P3L2000; //第三组,寿命为2000 次
T3H3D3; //3 号刀具,H 偏置为3,D 偏置为3
P4L3000; //第四组,寿命为3000 次
T4H4D4; //4 号刀具,H 偏置为4,D 偏置为4
……….
P16L3000; //第十六组,寿命为3000 次
T16H16D16 //16 号刀具,H 偏置为16,D 偏置为16
G11; //结束写入
M30;
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